Ocelové automatické navíjecí zařízení: hlavní automatizační zařízení pro zpracování ocelových tyčí pilotových základů
Automatické navíjecí zařízení pro ocelové klece (hlavně CNC svařovací stroj / navíječka na válcování ocelové klece) je specializované automatizační zařízení pro zpracování ocelových klecí v odlévaných pilotách v mostě, high-speed rail, stavební a jiné inženýrské projekty. Může dosáhnout integrace umístění hlavní výztuže, spirálové vinutí výztuže obruče, a automatické operace svařování/vázání, zcela nahrazuje tradiční ruční vazbu, výrazně zlepšuje efektivitu výroby, přesnost zpracování a inženýrská kvalita. Jedná se o základní standardní vybavení moderních závodů na zpracování oceli.
Základní definice a pracovní princip
Tento typ zařízení je založen na řízení PLC+servo/frekvenční převod, a dokončí vinutí prostřednictvím koordinované činnosti “rotace+lineární posuv”:
Umístění hlavní výztuže: Ruční pomoc při vkládání hlavní výztuže do pevného rotačního disku a otvorů šablony pohyblivého rotačního disku a jejich upevnění, tvoří kostru klece.
Navíjecí pohon: Gumový válec/třecí válec pohání kostru k otáčení, a malý vůz nesoucí navíjecí žebra jede konstantní rychlostí po trati, dokončení spirálového vinutí v nastavené vzdálenosti.
Tvarovací svařování: synchronní svařování při navíjení (jako je ochranné svařování CO ₂) nebo rovnoměrné svařování/vazba po rychlém navinutí, nakonec tvoří vysoce přesnou kruhovou ocelovou klec.
Řízení jádra: Dotyková obrazovka nastavuje parametry, jako je průměr, délka, a rozestupy mezi třmeny, které jsou automaticky ukládány a prováděny systémem. Podporuje dálkové ovládání (≤ 50 m).
Složení struktury zařízení (modulární design, snadná demontáž a přeprava)
Popis funkcí základních součástí modulu
Hlavní rám je svařen se základnou, silové válce, a přenosový systém pro podporu klece a poskytování rotační síly, vhodné pro různé průměry a hmotnosti
Vozík na navíjení drátu je vybaven navijákem drátu, rovnačka, a pochozí mechanismus pro uložení cívek drátu, rovnání a podávání drátů. Podává konstantní rychlostí podle programu, a rozteč je plynule nastavitelná
Elektronický řídicí systém PLC, dotykový displej, frekvenční měnič, programování parametrů servomotoru, sledování v reálném čase, přesné ovládání rychlosti a rychlosti posuvu
Přídavný mechanismus automatický podávací stojan, podpůrné prstencové zařízení, svařovací robot rameno hlavní výztuž automatické podávání, podpora proti deformaci, automatické svařování (volitelný)
Vykládací zařízení může otevřít a zavřít regál na materiál, a hydraulický vyhazovací mechanismus může rychle vyložit hotové výrobky, vhodné do dlouhé klece (≤ 24 m) přeprava
Klíčové technické parametry (reference pro mainstreamové modely, jako je SGH22-12, série RKGH)
Typický rozsah položek parametrů, Index přesnosti, Poznámky
Vhodné pro průměr klece Φ 600- Φ 2500 mm, s chybou průměru ≤± 5 mm, nastavitelné v plné velikosti, vhodné pro pilotové základy, mostní pilíře, atd
Délka zpracování 3-24m (přizpůsobitelné déle) s délkovou chybou ≤± 10 mm pro výrobu jednoho nebo více kusů
Specifikace výztuže: F 5- Φ 14 mm, chyba mezery: ≤± 3 mm, vzdálenost: 0-300mm, plynule nastavitelné
Specifikace hlavní výztuže: F 12- Φ 40 mm. Odchylka soustřednosti: ≤± 2 mm. Počet hlavních výztuh lze upravit dle potřeby
Efektivita výroby 12m/sekce/20-30 sekcí/den (6-8 lidé) je 3-5 krát vyšší než manuální práce, nahrazující manuální zátěž 10-15 lidé
Celkový výkon je cca 15-25kW, a spotřeba energie se sníží asi o 40% ve srovnání s tradičními procesy. Servopohon je energeticky účinnější a přesnější
Základní výhody (ve srovnání s tradičními řemesly)
Zdvojnásobení účinnosti: Automatizované operace výrazně snižují manuální práci, výrazně zvýšit kapacitu jednosměnné výroby, a zkrátit termíny projektů.
Kontrolovatelná přesnost: Rozteč mezi třmínky je stejnoměrná (s chybou ≤± 3 mm), soustřednost klece je vysoká, a průměr je konzistentní, který splňuje požadavky národní normy a zabraňuje ohrožení kvality způsobenému ručními chybami.
Optimalizace nákladů: Snížit náklady na pracovní sílu (provoz jedné osoby), nižší materiálové ztráty (≤ 2%), nižší náklady na údržbu, a vysokou dlouhodobou návratnost investic.
Stabilní kvalita: Těsné balení, minimální deformace, pevné svařování, zlepšení únosnosti pilotových základů a konstrukční bezpečnosti.
Uživatelsky přívětivý: modulární design, pohodlný přechod; Ukládání parametrů, rychlý přechod, a snížená závislost na dovednostech pracovníků.
Aplikovatelné scénáře a typické aplikace
Dopravní infrastruktura: Hromadné zpracování ocelových klecí pro vysokorychlostní železniční/dálniční mosty, příčné mořské mosty, a pilotové základy tunelu.
Stavebnictví: Výstavba zalévaných pilot pro výškové budovy, sklepy, dýmkařské štoly, atd.
Inženýrství na ochranu vody: výroba ocelových klecí pro hlubinné základy jako jsou přehrady, porty, a doky.
Prefabrikované komponenty: standardizovaná výroba ocelových klecí pro PC továrny a továrny na hromady trubek.
Pouzdro: Projekt vysokorychlostního mostu používal válečkový svařovací stroj SGH22-12, se zpracováním 6členného týmu 22 úseky klecí o délce 12 m za den, spoření 60% práce ve srovnání s manuální prací. Chyba rozmístění třmínků byla kontrolována v rozmezí ± 2 mm, a úspěšnost prvního přijetí byla 100%.
Klíčové body provozu a údržby
Provozní standardy:
Běh bez zátěže pro 15 minut před spuštěním, zkontrolujte válečky, elektroinstalace, a svařovací systém.
Zkušební proces 1-2 kusy, potvrďte velikost a vzdálenost, a pak hromadná výroba.
Zpracování dlouhých klecí vyžaduje pomocnou podporu, aby se zabránilo prohýbání a deformaci uprostřed.
Údržba a údržba:
Železné piliny čistěte denně, zkontrolujte mazání válečků a pochozích drah.
Každý týden kontrolujte upevňovací prvky a svarové spoje, a vyměňujte mazivo převodovky měsíčně.
Elektrický systém by měl být odolný proti vlhkosti a prachu. Pokud se delší dobu nepoužívá, napájení by mělo být odpojeno a zakryto pro ochranu.
Výběr a vývojové trendy
Návrh na výběr: Vyberte typ stroje podle průměru klece, délka, a výstupem projektu, a upřednostňovat modulární a rozšiřitelná zařízení s funkcí automatického svařování, vhodné pro opakované použití ve více scénářích.
Technologické trendy:
Inteligentní upgrade: Zavádíme vizuální kontrolu pro sledování kvality svařování a rozměrových odchylek v reálném čase.
Integrovaná integrace: spojené s řezáním, závitování, a leštících linek pro dosažení bezobslužného zpracování oceli během celého procesu.
Zelená úspora energie: servosystém optimalizuje spotřebu energie, čištění kouře ze svařování zlepšuje úroveň ochrany životního prostředí.
Toto zařízení podporuje zpracování ocelových tyčí z “ruční hrubý” na “CNC v pořádku” díky automatizaci a přesnému ovládání, poskytuje dvojí záruky pro technickou kvalitu a efektivitu. Pro stavební podniky, investice do adaptivního zařízení pro automatické navíjení ocelové klece je klíčovým opatřením ke snížení nákladů, zvýšit efektivitu, a zvýšit základní konkurenceschopnost.