Strojní zařízení na zpracování spirály, výrobní zařízení pro zesílení spirály, Výrobce stroje na zesílení spirály
Spirálová posílení, kritická složka ve stavebnictví, infrastruktura, a prefabrikovaná betonová průmyslová odvětví, hraje nepostradatelnou roli při zvyšování strukturální stability a nesení zatížení. Od mostů a výškových budov po prefabrikované hromady a podpěry tunelu, poptávka po přesném, Vysoce kvalitní zesílení spirály vedlo k nepřetržitému inovaci v technologii zpracování. Tento článek se ponoří do základních kategorií strojního zařízení na zpracování spirály, jejich operační mechanismy, Klíčové technické funkce, a špičkové výrobce formující globální trh.
1. Přehled strojního zařízení na zpracování spirály
Spirálové vyztužení zpracovatelské stroje zahrnuje řadu specializovaných zařízení určených k přeměně rovných ocelových tyčí na helicky stočené struktury s konzistentním roztečem, průměr, a mechanické vlastnosti. Tyto stroje nahrazují manuální ohýbání náročné na práci, Povolení hromadné výroby a zároveň zajištění dodržování přísných průmyslových standardů, jako je GB/T 1499.2 a ASTM A615.
Kategorie základního vybavení
Produkční linka spirály zesílení integruje více funkčních jednotek, každý oslovuje kritickou fázi výroby:
- Vytváření stroje: Připravuje surovinu odstraněním zbytkového napětí a zakřivení z ocelových tyčí (Průměr obvykle 6-32 mm), zajištění jednotného krmení do následujících procesů. Moderní modely jsou vybaveny hydraulickými válci a přesné senzory k dosažení tolerancí rovnosti v rámci ± 0,5 mm/m.
- Stroj na zesílení spirály: Jádro výrobní linky, které se ohýbají narovnané tyče do spirálových tvarů. Vybaveno nastavitelnými formovacími a kontrolními systémy rozteče, Pojme se průměr rozsahu od 50 mm do 3000 mm, Stravování aplikací od malých prefabrikovaných komponent po hromady s velkým průměrem.
- Automatický řezací systém: Spouští řezání na základě přednastavených délek parametrů, s pokročilými modely používajícími plazma nebo hydraulické nůžky k dosažení přesnosti řezu v rámci ± 5 mm.
- Ovládací panel PLC: Slouží jako “mozek” vybavení, Umožnění operátorům vstupují parametry (průměr, Pitch, délka) a monitorujte výrobu v reálném čase. Přední systémy nabízejí vzdálenou diagnostiku a protokolování dat pro sledovatelnost kvality.
Klíčové technické výhody
- Úroveň automatizace: Automatizace plného procesu snižuje požadavky na práci 70% ve srovnání s manuálními operacemi, při minimalizaci lidské chyby při kontrole rozměrů.
- Efektivita výroby: Vysokorychlostní modely mohou zpracovat až 8 měřiče spirálové výztuže za minutu, s možností nepřetržitého provozu pro 24hodinové výrobní cykly.
- Flexibilita: Systémy rychlé změny umožňují přepínání mezi různými spirálovými specifikacemi za méně než 15 zápis, Přizpůsobení se různorodým požadavkům projektu.
- Přesná kontrola: Systémy řízené CNC udržují konzistenci výšky tónu v rámci ± 2 mm a přesnost průměru v rámci ± 3 mm, splnění nejpřísnějších stavebních standardů.
2. Pracovní princip strojů pro vytváření zesílení spirály
Tvorba zesílení spirály se spoléhá na koordinovanou interakci mezi třemi základními mechanickými systémy, ovládáno centrální jednotkou PLC:
-
Systém krmení: Narovnané ocelové tyčinky jsou přiváděny do formovací jednotky přes špendlíky poháněné variabilním frekvenčním motorem. Rychlost motoru je synchronizována s mechanismem ohybu, aby se zajistil rovnoměrný povýšení materiálu.
-
Ohýbací mechanismus: Rotující formovací matrice (s nastavitelným poloměrem) Vyvíjí nepřetržitý tlak na postupující ocelový tyč. Jak se matka rotují, Bar se postupně ohřívá do spirálového tvaru. Rozteč spirály je určeno vzdáleností mezi formovací matricí a hlavním válcem, které lze přesně upravit pomocí systému kuličkové šrouby.
-
Řezací systém: Když spirálová výztuž dosáhne přednastavené délky (detekováno kodérem), Systém krmení se na okamžik zastaví. Hydraulická nebo pneumatická řezačka poté provede čistý řez, po kterém procesy krmení a ohýbání pokračují v dalším cyklu.
-
Řídicí systém: PLC integruje vstupní parametry se zpětnou vazbou v reálném čase ze senzorů (Pozice monitorování baru, Rychlost rotace, a přesnost řezání) udržovat stabilitu procesu. Pokročilé modely obsahují rozhraní dotykové obrazovky a připojení cloudu pro ukládání parametrů a monitorování výroby.
3. Přední globální výrobci zařízení pro zesílení spirály
Na globálním trhu se spirálovým posílením zpracování strojů dominují výrobci se silnými r r&D schopnosti, Komplexní portfolia produktů, a robustní podpora po prodeji. Níže jsou klíčoví hráči v různých regionech:
Mezinárodní výrobci
- PIONMEC S.P.A. (Itálie): Průkopník ve stavebnictví, Společnost SoilMec nabízí vysokokapacitní stroje pro formování ze vyztužení spirály přizpůsobené pro konstrukci hromady velkého průměru. Jejich vybavení je vybaveno těžkými ocelovými rámy a pokročilými hydraulickými systémy, schopné zpracovat pruhy až do průměru 32 mm. Globální síť společnosti společnosti pokrývá 100 země, Poskytování podpory instalace a údržby na místě.
- Farmer Group (Německo): Známý pro přesné inženýrství, Produkční linky Bauerovy zesílení integrují systémy měření laseru pro ověření dimenze v reálném čase. Jejich stroje jsou určeny pro energetickou účinnost, Snížení spotřeby energie 15% ve srovnání s průměrem průmyslu. Bauer slouží projektům hlavní infrastruktury po celém světě, včetně přeshraničního potrubí a konstrukce mostu.
- Casagrande S.P.A. (Itálie): Specializace na základové vybavení, Formovací stroje Casagrande jsou známé svým kompaktním designem a vysokou mobilitou, aby byly vhodné pro městské staveniště s omezeným prostorem. Společnost nabízí přizpůsobitelná řešení pro speciální spirálové specifikace, s dodacími dobami tak krátkými 6 týdny pro standardní modely.