V době inteligentního stavitelství, efektivitu výroby a konstrukční přesnost ocelových klecí, klíčovou součástí infrastrukturních projektů, přímo určují průběh a bezpečnost celého projektu. Pohled na video navíjení výroby ocelové klece odhalí revoluční změny, které přináší automatická zařízení: plně automatický stroj na navíjení ocelové klece nezávisle vyvinutý společností Xingtai Haihui Machine Tool Co., Ltd. zcela nahradil tradiční pracně náročný režim, realizace efektivního provozu vinutí ocelové klece. Ve spojení s firemním 4-12mm CNC obručovým strojem na vyztužování, tvoří integrované řešení pro zpracování výztuže, stát se páteří efektivní výstavby vysokorychlostních železnic, mosty přes moře a rozsáhlé bytové projekty.
Od videa k realitě: Efektivní výkon plně automatického stroje na navíjení ocelové klece
Video o výrobě ocelové klece názorně ukazuje “rychlost a přesnost” plně automatického stroje na navíjení ocelové klece Haihui. Na rozdíl od tradiční metody, která vyžaduje 2-3 pracovníků spolupracovat s navíjením a vázáním, toto zařízení může dokončit výrobu 12 metrů dlouhé standardní ocelové klece pouze za 30 zápis, což je 8-10 násobek efektivity ručního provozu. Tato průlomová účinnost pochází z vědeckého konstrukčního návrhu a inteligentního řídicího systému, zviditelnit každý článek v procesu navíjení, ovladatelné a efektivní.
Jak je znázorněno na navíjecím videu, zařízení využívá dvousystémový provozní režim složený z navíjecího rolovacího mechanismu a posuvného mechanismu uvolňujícího drát. Rolovací mechanismus je vybaven dvěma skupinami pryžových hnacích válců. Když je na ni umístěna hlavní výztuž ocelové klece, točí se stabilně pod pohonem výkonného servomotoru, zajištění rovnoměrného namáhání hlavní výztuže během procesu navíjení. Ve stejnou dobu, uvolňovací vozík se pohybuje rovnoběžně s hlavní výztuží konstantní rychlostí, a navíjecí drát je přesný výstup přes rovnačku drátu, tvoří úhledná a hustá spirálová vinutí na hlavní výztuži. Celý proces je řízen tchajwanským PLC systémem, a rozteč vinutí lze nastavit mezi 50-500 mm podle požadavků projektu, s chybou menší než ±2 mm, který plně odpovídá standardům přesnosti klíčových projektů, jako jsou jaderné elektrárny a vysokorychlostní železnice.
Video navíjení také zdůrazňuje vynikající výkon zařízení v oblasti úspory materiálu a bezpečnosti. Jeho inteligentní systém podávání drátu dokáže automaticky upravit napětí navíjecího drátu, zamezení plýtvání materiálem způsobeným volným navíjením nebo nadměrným natahováním, a zvýšení míry využití výztuže na více než 96%. Ve srovnání s tradičním ručním navíjením, které je náchylné k bezpečnostním nehodám, jako je odrážení výztuže, plně uzavřený ochranný kryt zařízení a systém nouzového zastavení zajišťují bezpečnost obsluhy. V továrně na zpracování ocelových součástí projektu vysokorychlostní železnice Tongji, tři sady navíjecích zařízení Haihui pracují nepřetržitě, vyrábějící 80 sady kvalifikovaných ocelových klecí každý den, což silně zaručuje průběh stavby pilotového základu.
Profesionální podpora za vybavením: 6 Provinční technici zaručují nepřetržitou výrobu
Plynulý chod plně automatického navíječky ocelové klece na videu nelze oddělit od profesionální technické podpory výrobce. Pro stavební podniky, ladění a údržba velkých automatických navíjecích zařízení byly vždy obtížné body. V reakci na toto, Haihui založila a “jedna zastávka” systém poprodejních služeb: pro každý klíčový projekt, 6 K poskytování podpory na místě jsou přiděleni provinční certifikovaní technici, pokrývající instalaci zařízení, nastavení parametrů, provozní školení a každodenní údržba. Tito technici znají základní strukturu navíjecího zařízení. Mohou nejen vést pracovníky k obsluze zařízení prostřednictvím intuitivního rozhraní člověk-stroj, ale také rychle vyřešit běžné závady uvnitř 24 hodin, zajistit, aby rychlost provozu zařízení byla vyšší 98%.
Tito techničtí pracovníci prošli systematickým školením v nezávislém výzkumném středisku CNC zařízení Haihui, a jsou zběhlí v základní struktuře a provozní logice zařízení. Mohou nejen vést pracovníky na místě k úplnému nastavení parametrů a každodennímu provozu prostřednictvím humanizovaného grafického provozního rozhraní, ale také rychle diagnostikovat a řešit poruchy zařízení pomocí funkce autodiagnostiky zařízení. Při výstavbě dálnice Huizhao, klíčový projekt v Guangdongu, technický tým vyslaný Haihui zajistil nepřetržitý provoz zařízení 16 hodin denně, s poruchovostí menší než 2%, vytvoření modelu efektivní spolupráce mezi vybavením a technickými službami.
Navíc, Haihui zřídilo několik oddělení technických služeb po celé zemi, a technický tým na místě může vytvořit spojení s centrálou R&D centrum v reálném čase. Jakmile narazíte na složité problémy, může získat vzdálenou technickou podporu v rámci 30 zápis, což maximalizuje rychlost provozu zařízení a účinně zabraňuje zpoždění projektu způsobenému odstavením zařízení.