I en tid med intelligent byggeri, produktionseffektiviteten og den strukturelle præcision af stålbure, en kernekomponent i infrastrukturprojekter, direkte bestemme fremdriften og sikkerheden for hele projektet. Et blik på den snoede video af stålburproduktionen vil afsløre de revolutionerende ændringer, som automatisk udstyr medfører: den fuldautomatiske stålburopviklingsmaskine, der er uafhængigt udviklet af Xingtai Haihui Machine Tool Co., Ltd. har fuldstændig erstattet den traditionelle arbejdskrævende tilstand, realisere den strømlinede drift af stålburopvikling. Når det matches med virksomhedens 4-12 mm CNC bøjleforstærkningsmaskine, det danner en integreret armeringsjernsbehandlingsløsning, bliver rygraden i effektivt byggeri i højhastighedsjernbaner, tværgående broer og store boligprojekter.
Fra video til virkelighed: Den effektive ydeevne af fuldautomatisk stålburopviklingsmaskine
Stålburproduktionens snoede video viser levende “hastighed og præcision” af Haihuis fuldautomatiske stålburopviklingsmaskine. I modsætning til den traditionelle metode, der kræver 2-3 arbejdere til at samarbejde med vikling og indbinding, dette udstyr kan kun fuldføre produktionen af et 12 meter langt standard stålbur 30 minutter, hvilket er 8-10 gange effektiviteten af manuel betjening. Denne banebrydende effektivitet kommer fra dets videnskabelige strukturelle design og intelligente kontrolsystem, gør hvert led i viklingsprocessen synligt, kontrollerbar og effektiv.
Som vist i den snoede video, udstyret anvender en dual-system driftstilstand, der består af en oprullende rullemekanisme og en trådudløsende gangmekanisme. Rullemekanismen er udstyret med to grupper af gummikraftruller. Når stålburet hovedarmering er placeret på det, den roterer stabilt under drevet af en højeffekt servomotor, sikre ensartet belastning af hovedarmeringen under viklingsprocessen. På samme tid, trådudløservognen bevæger sig parallelt med hovedarmeringen med konstant hastighed, og viklingstråden udsendes nøjagtigt gennem ledningsudretteren, danner pæne og tætte spiralviklinger på hovedarmeringen. Hele processen styres af et taiwansk PLC-system, og viklingsstigningen kan justeres mellem 50-500 mm i henhold til projektets krav, med en fejl på mindre end ±2 mm, som fuldt ud opfylder præcisionsstandarderne for nøgleprojekter såsom atomkraftværker og højhastighedsjernbaner.
Den oprullede video fremhæver også udstyrets enestående ydeevne inden for materialebesparelse og sikkerhed. Dets intelligente trådfremføringssystem kan automatisk justere spændingen af viklingstråden, undgå materialespild forårsaget af løs vikling eller overdreven strækning, og øger udnyttelsesgraden af armeringsjern til mere end 96%. Sammenlignet med den traditionelle manuelle oprulning, som er tilbøjelig til sikkerhedsulykker som f.eks, udstyrets fuldt lukkede beskyttelsesdæksel og nødstopsystemet sikrer operatørernes sikkerhed. I forarbejdningsanlægget for stålkomponenter i Tongji High-speed Railway Project, tre sæt Haihui snoede udstyr arbejde kontinuerligt, producerer 80 sæt kvalificerede stålbure hver dag, hvilket stærkt garanterer fremdriften af pælefundamentkonstruktionen.
Professionel support bag udstyret: 6 Provinsielle teknikere garanterer uafbrudt produktion
Den glatte drift af den fuldautomatiske stålburopviklingsmaskine i videoen kan ikke adskilles fra producentens professionelle tekniske support. For byggevirksomheder, fejlfinding og vedligeholdelse af storstilet automatisk vikleudstyr har altid været vanskelige punkter. Som svar på dette, Haihui har etableret en “one-stop” eftersalgsservice system: for hvert nøgleprojekt, 6 Provinsielt certificerede teknikere er udpeget til at yde support på stedet, dækkende installation af udstyr, parameterindstilling, driftstræning og daglig vedligeholdelse. Disse teknikere er bekendt med kernestrukturen af viklingsudstyret. De kan ikke kun guide arbejdere til at betjene udstyret gennem det intuitive menneske-maskine-interface, men også hurtigt løse almindelige fejl indenfor 24 timer, sikre, at udstyrets driftshastighed er over 98%.
Disse tekniske medarbejdere har modtaget systematisk træning fra Haihuis uafhængige forskningscenter for CNC-udstyr, og er dygtige i udstyrets kernestruktur og driftslogik. De kan ikke kun guide medarbejdere på stedet til at fuldføre parameterindstilling og daglig drift gennem den humaniserede grafiske betjeningsgrænseflade, men også hurtigt diagnosticere og løse udstyrsfejl i kraft af udstyrets selvdiagnosefunktion. I opførelsen af Huizhao Expressway, et nøgleprojekt i Guangdong, det tekniske team udsendt af Haihui sikrede, at udstyret fungerede kontinuerligt for 16 timer om dagen, med en fejlrate på mindre end 2%, skabe en model for effektivt samarbejde mellem udstyr og tekniske tjenester.
Desuden, Haihui har oprettet flere tekniske serviceafdelinger over hele landet, og det tekniske team på stedet kan danne en forbindelse med hovedkvarteret R&D-center i realtid. En gang støder på komplekse problemer, det kan få teknisk fjernsupport inden for 30 minutter, som maksimerer udstyrets driftshastighed og effektivt undgår projektforsinkelsen forårsaget af nedlukning af udstyr.