Maschinen zur Verarbeitung von Spiralbewehrungen, Produktionsanlagen für Spiralverstärkungen, Hersteller von Spiralverstärkungsformmaschinen
Spiralverstärkung, eine entscheidende Komponente im Bauwesen, Infrastruktur, und Betonfertigteilindustrie, spielt eine unverzichtbare Rolle bei der Verbesserung der strukturellen Stabilität und Tragfähigkeit. Von Brücken und Hochhäusern bis hin zu Fertigteilpfählen und Tunnelstützen, die Forderung nach Präzision, Die hochwertige Spiralverstärkung hat zu kontinuierlichen Innovationen in der Verarbeitungstechnologie geführt. Dieser Artikel befasst sich mit den Kernkategorien von Maschinen zur Spiralbewehrungsverarbeitung, ihre Wirkmechanismen, wichtigsten technischen Merkmale, und Top-Hersteller prägen den Weltmarkt.
1. Übersicht über Spiralbewehrungsverarbeitungsmaschinen
Maschinen zur Verarbeitung von Spiralbewehrungen umfassen eine Reihe von Spezialgeräten, die darauf ausgelegt sind, gerade Stahlstäbe in spiralförmig gewickelte Strukturen mit gleichmäßiger Steigung umzuwandeln, Durchmesser, und mechanische Eigenschaften. Diese Maschinen ersetzen das arbeitsintensive manuelle Biegen, Ermöglicht die Massenproduktion und gewährleistet gleichzeitig die Einhaltung strenger Industriestandards wie GB/T 1499.2 und ASTM A615.
Kernausrüstungskategorien
Die Produktionslinie für Spiralverstärkungen integriert mehrere Funktionseinheiten, Jedes befasst sich mit einer kritischen Phase der Herstellung:
- Bewehrungsrichtmaschine: Bereitet Rohmaterial vor, indem Restspannungen und Krümmungen von Stahlstangen entfernt werden (typischerweise 6–32 mm Durchmesser), Sicherstellung einer gleichmäßigen Zuführung in Folgeprozesse. Moderne Modelle verfügen über hydraulische Richtrollen und Präzisionssensoren, um Geradheitstoleranzen von ±0,5 mm/m zu erreichen.
- Spiralverstärkungsformmaschine: Das Herzstück der Produktionslinie, die begradigte Stäbe in Spiralformen biegt. Ausgestattet mit verstellbaren Formwerkzeugen und Pitch-Kontrollsystemen, Es eignet sich für Durchmesserbereiche von 50 mm bis 3000 mm, Für Anwendungen von kleinen Fertigteilen bis hin zu Brückenpfählen mit großem Durchmesser.
- Automatisches Schneidsystem: Löst das Schneiden basierend auf voreingestellten Längenparametern aus, Bei fortschrittlichen Modellen wird eine Plasma- oder hydraulische Schere verwendet, um eine Schnittgenauigkeit von ±5 mm zu erreichen.
- SPS-Bedienfeld: Dient als “Gehirn” der Ausrüstung, Ermöglicht den Bedienern die Eingabe von Parametern (Durchmesser, Tonhöhe, Länge) und die Produktion in Echtzeit überwachen. Führende Systeme bieten Ferndiagnose und Datenprotokollierung für eine qualitativ hochwertige Rückverfolgbarkeit.
Wichtige technische Vorteile
- Automatisierungsebene: Durch die vollständige Prozessautomatisierung wird der Arbeitsaufwand um reduziert 70% im Vergleich zu manuellen Operationen, Gleichzeitig werden menschliche Fehler bei der Dimensionskontrolle minimiert.
- Produktionseffizienz: Hochgeschwindigkeitsmodelle können bis zu verarbeiten 8 Meter Spiralbewehrung pro Minute, mit kontinuierlicher Betriebsfähigkeit für 24-Stunden-Produktionszyklen.
- Flexibilität: Schnellwechsel-Matrizensysteme ermöglichen den Wechsel zwischen verschiedenen Spiralspezifikationen in weniger als einem Jahr 15 Minuten, Anpassung an unterschiedliche Projektanforderungen.
- Präzise Kontrolle: CNC-gesteuerte Systeme halten die Steigungskonsistenz innerhalb von ±2 mm und die Durchmessergenauigkeit innerhalb von ±3 mm, Einhaltung der strengsten Baunormen.
2. Funktionsprinzip von Spiralverstärkungsformmaschinen
Die Bildung einer Spiralbewehrung beruht auf einer koordinierten Interaktion zwischen drei zentralen mechanischen Systemen, gesteuert durch eine zentrale SPS-Einheit:
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Fütterungssystem: Begradigte Stahlstangen werden der Formeinheit über von einem Motor mit variabler Frequenz angetriebene Klemmrollen zugeführt. Die Geschwindigkeit des Motors ist mit dem Biegemechanismus synchronisiert, um einen gleichmäßigen Materialvorschub zu gewährleisten.
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Biegemechanismus: Eine rotierende Formmatrize (mit einstellbarem Radius) übt einen kontinuierlichen Druck auf die vorrückende Stahlstange aus. Während sich der Würfel dreht, Der Stab wird nach und nach in eine spiralförmige Form gebogen. Die Steigung der Spirale wird durch den Abstand zwischen dem Formstempel und einer Führungsrolle bestimmt, die über ein Kugelumlaufspindelsystem präzise eingestellt werden kann.
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Schneidsystem: Wenn die Spiralbewehrung die voreingestellte Länge erreicht (von einem Encoder erfasst), Das Fütterungssystem hält kurzzeitig an. Anschließend führt ein hydraulischer oder pneumatischer Fräser einen sauberen Schnitt durch, Danach werden die Vorschub- und Biegevorgänge für den nächsten Zyklus fortgesetzt.
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Kontrollsystem: Die SPS integriert Eingabeparameter mit Echtzeit-Feedback von Sensoren (Position der Überwachungsleiste, Drehzahl der Matrize, und Schnittgenauigkeit) um die Prozessstabilität aufrechtzuerhalten. Erweiterte Modelle verfügen über Touchscreen-Schnittstellen und Cloud-Konnektivität zur Parameterspeicherung und Produktionsüberwachung.
3. Führende globale Hersteller von Spiralverstärkungsgeräten
Der Weltmarkt für Spiralbewehrungsverarbeitungsmaschinen wird von Herstellern mit starkem R dominiert&D-Fähigkeiten, umfassende Produktportfolios, und robuster After-Sales-Support. Nachfolgend sind die wichtigsten Akteure in verschiedenen Regionen aufgeführt:
Internationale Hersteller
- Soilmec S.p.A. (Italien): Ein Pionier im Bereich Baumaschinen, Soilmec bietet Spiralbewehrungsformmaschinen mit hoher Kapazität, die speziell für den Pfahlbau mit großem Durchmesser geeignet sind. Ihre Ausrüstung verfügt über robuste Stahlrahmen und fortschrittliche Hydrauliksysteme, Kann Stangen mit einem Durchmesser von bis zu 32 mm verarbeiten. Das globale Servicenetzwerk des Unternehmens erstreckt sich über 100 Länder, Bereitstellung von Installations- und Wartungsunterstützung vor Ort.
- Bauer-Gruppe (Deutschland): Bekannt für Präzisionstechnik, Die Produktionslinien für Spiralverstärkungen von Bauer integrieren Lasermesssysteme zur Dimensionsüberprüfung in Echtzeit. Ihre Maschinen sind auf Energieeffizienz ausgelegt, Reduzierung des Stromverbrauchs um 15% im Vergleich zum Branchendurchschnitt. Bauer betreut weltweit große Infrastrukturprojekte, einschließlich grenzüberschreitendem Pipeline- und Brückenbau.
- Casagrande S.p.A. (Italien): Spezialisiert auf Fundamentausrüstung, Die Umformmaschinen von Casagrande sind bekannt für ihre kompakte Bauweise und hohe Mobilität, Dadurch eignen sie sich für städtische Baustellen mit begrenztem Platzangebot. Das Unternehmen bietet individuell anpassbare Lösungen für spezielle Spiralspezifikationen, mit Lieferzeiten von nur ca 6 Wochen für Standardmodelle.