Haihui Spiral Rib Forming, Bending and Cutting Integrated Machine: Redefine Fully Automatic Precision Processing
In the construction, bridge engineering, and photovoltaic power generation industries, spiral ribs are core components that determine structural safety and durability. Traditional spiral rib processing relies on multiple separate devices and manual intervention, leading to inefficiencies, inconsistent precision, und hohe Arbeitskosten. Haihui’s fully automatic integrated machine for spiral rib forming, Biegen, and cutting addresses these pain points by integrating three core processes into one seamless workflow. It leverages advanced automation and precision control technology to become a game-changer for high-quality, efficient production in key infrastructure sectors.
Core Advantages: Leading the Industry with Automation, Precision and Efficiency
Fully Automatic Integrated Processing
The machine integrates spiral rib straightening, forming, Biegen, and cutting into a single operation. Unlike traditional multi-step processing that requires repeated workpiece transfer and positioning, it completes all processes in one pass after raw material feeding. This eliminates intermediate links, reduces labor input by over 80% im Vergleich zu manuellen Operationen, and boosts production efficiency significantly—achieving a processing speed of up to 28 meters per minute, far exceeding conventional equipment. The whole process is automated from feeding to finished product output, ensuring continuous and stable batch production.
High-Precision Intelligent Control
Equipped with a PLC numerical control system and high-precision encoder, the machine supports precise parameter customization. Operators can input spiral diameter, Tonhöhe, Länge, und Anzahl der Umdrehungen über eine intuitive HMI-Schnittstelle, Mit dem System können Verarbeitungsparameter in Echtzeit überwacht und angepasst werden. Der Schnittlängenfehler wird innerhalb von 1 mm kontrolliert, und die geformten Spiralrippen weisen eine gleichmäßige Steigung und einen einheitlichen Innendurchmesser auf, die strengen Qualitätsanforderungen von Hochhäusern voll und ganz erfüllen, Brücken, und vorgespannte Technik. Das servoangetriebene Hydrauliksystem sorgt für eine stabile Kraftabgabe, Vermeidung von Verformungen oder Präzisionsverlusten während der Verarbeitung.
Starke Anpassungsfähigkeit und breite Anwendung
Die Maschine umfasst mehrere Modelle zur Bearbeitung von Spiralrippen mit Durchmessern von 4 mm bis 22 mm, kompatibel mit Kohlenstoffstahl, Edelstahl, und andere Materialien. Es wird häufig bei der Herstellung von Spiralrippen für vorgespannte Kastenträger verwendet, Brückenanker, Photovoltaik-Unterstützung, Hochgeschwindigkeits-Eisenbahninfrastruktur, und Tunnelverstärkung. Ob für Standardspezifikationen oder nicht standardmäßige kundenspezifische Anforderungen, Es kann schnell Parameter ändern, um sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anzupassen, Unterstützung der kundenspezifischen Anpassung kleinerer Stückzahlen und der Massenproduktion im großen Maßstab gleichzeitig.
Technische Highlights: Interpretation der Geheimnisse eines stabilen und zuverlässigen Betriebs
Integriertes mechanisches Strukturdesign
Einführung einer kompakten integrierten Struktur, Die Maschine optimiert das Richtlayout, forming, und Schneidmechanismen, um Platz zu sparen und gleichzeitig eine effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten. Das Richtmodul verwendet obere und untere Rollengruppen mit einstellbaren Abständen, ist in der Lage, Rohmaterialien unterschiedlicher Dicke ohne Oberflächenbeschädigung zu richten. Der Biegemechanismus basiert auf von hydraulischen Zylindern angetriebenen Führungsrädern, um präzise Spiralformen gemäß voreingestellten Radien und Steigungen zu formen, with no straight ends on finished products.
High-Efficiency Hydraulic Drive System
The hydraulic system, composed of high-quality hydraulic pumps, cylinders, and valves, provides strong and stable power for bending and cutting operations. It operates with low noise, smooth transmission, and minimal gear backlash, ensuring fast and clean cutting with no burrs on the cut surface. The machine only requires 700 liters of hydraulic oil for commissioning, with no need for professional on-site installation and debugging—enabling quick startup and operation after delivery.
Durable and Low-Maintenance Configuration
Key components such as cutting blades and transmission rollers are made of high-strength wear-resistant materials, undergoing rigorous durability testing to withstand long-term high-intensity operation. The closed-loop design of the hydraulic system reduces energy consumption and environmental impact, aligning with green manufacturing trends. The structure is designed for easy maintenance, with accessible components and simplified maintenance procedures, minimizing downtime and ensuring long-term stable production efficiency.
Empowering High-Quality Development of Infrastructure Industries
As a core equipment in the spiral rib processing field, Haihui’s fully automatic integrated machine not only solves industry pain points such as low efficiency and poor precision of traditional processing but also adapts to the increasing demand for high-performance spiral ribs in special scenarios. In high-wear mining engineering, corrosion-prone marine projects, and food-grade agricultural applications, it can match corresponding materials and processes to meet customized needs. By improving product qualification rates and reducing material waste, it helps enterprises reduce lifecycle costs and enhance market competitiveness.
In the context of global infrastructure upgrading and the promotion of green manufacturing, Haihui’s spiral rib forming, Biegen, and cutting integrated machine sets a new benchmark for automated processing equipment. It integrates efficiency, Präzision, and versatility, providing reliable technical support for the high-quality development of construction, transportation, and new energy industries.
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