Εξοπλισμός αυτόματης περιέλιξης από χαλύβδινο κλουβί: τον βασικό εξοπλισμό αυτοματισμού για την επεξεργασία χαλύβδινων ράβδων θεμελίωσης πασσάλων
Ο αυτόματος εξοπλισμός περιέλιξης για χαλύβδινους κλωβούς (κυρίως CNC μηχανή συγκόλλησης κλουβιού κύλισης / μηχανή περιέλιξης) είναι ένας εξειδικευμένος εξοπλισμός αυτοματισμού για την επεξεργασία χαλύβδινων κλωβών σε χυτούς πασσάλους στη γέφυρα, σιδηρόδρομος υψηλής ταχύτητας, οικοδομικά και άλλα μηχανολογικά έργα. Μπορεί να επιτύχει την ενσωμάτωση της κύριας τοποθέτησης οπλισμού, σπειροειδής περιέλιξη του οπλισμού στεφάνης, και αυτόματες εργασίες συγκόλλησης/δεσίματος, αντικαθιστώντας πλήρως το παραδοσιακό χειροκίνητο δέσιμο, βελτιώνοντας σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής, ακρίβεια επεξεργασίας και ποιότητα μηχανικής. Είναι ο βασικός στάνταρ εξοπλισμός των σύγχρονων εργοστασίων επεξεργασίας χάλυβα.
Βασικός ορισμός και αρχή εργασίας
Αυτός ο τύπος εξοπλισμού βασίζεται στον έλεγχο μετατροπής PLC+servo/frequency, και ολοκληρώνει την περιέλιξη μέσω της συντονισμένης δράσης του “περιστροφή + γραμμική τροφοδοσία”:
Τοποθέτηση κύριας ενίσχυσης: Χειροκίνητη βοήθεια στην εισαγωγή της κύριας ενίσχυσης στον σταθερό περιστρεφόμενο δίσκο και στις οπές του προτύπου του κινητού περιστρεφόμενου δίσκου και στη στερέωσή τους, σχηματίζοντας έναν σκελετό κλουβιού.
Κίνηση με περιέλιξη: Ο ελαστικός κύλινδρος/κύλινδρος τριβής οδηγεί τον σκελετό να περιστραφεί, και το μικρό αυτοκίνητο που κουβαλάει τις πλευρές της περιέλιξης ταξιδεύει με σταθερή ταχύτητα κατά μήκος της πίστας, ολοκλήρωση σπειροειδούς περιέλιξης σε καθορισμένη απόσταση.
Συγκόλληση διαμόρφωσης: σύγχρονη συγκόλληση κατά την περιέλιξη (όπως η προστατευτική συγκόλληση CO 2) ή ομοιόμορφη συγκόλληση/δέσιμο μετά από γρήγορη περιέλιξη, σχηματίζοντας τελικά ένα κυκλικό κλουβί από χάλυβα υψηλής ακρίβειας.
Βασικός έλεγχος: Η οθόνη αφής ορίζει παραμέτρους όπως η διάμετρος, μήκος, και απόσταση μεταξύ των συνδετήρων, τα οποία αποθηκεύονται και εκτελούνται αυτόματα από το σύστημα. Υποστηρίζει τηλεχειριστήριο (≤ 50μ).
Σύνθεση δομής εξοπλισμού (αρθρωτός σχεδιασμός, εύκολο να αποσυναρμολογηθεί και να μεταφερθεί)
Λειτουργία Περιγραφή των βασικών στοιχείων της ενότητας
Το κύριο πλαίσιο είναι συγκολλημένο με βάση, κυλίνδρους ισχύος, και σύστημα μετάδοσης για τη στήριξη του κλωβού και την παροχή περιστροφικής ισχύος, κατάλληλο για διαφορετικές διαμέτρους και βάρη
Το καρότσι περιέλιξης καλωδίων είναι εξοπλισμένο με συρμάτινο καρούλι, ισιάζων, και μηχανισμός βάδισης για την αποθήκευση συρμάτινων τροχών, σύρματα ισιώματος και τροφοδοσίας. Τροφοδοτείται με σταθερή ταχύτητα σύμφωνα με το πρόγραμμα, και η απόσταση είναι απείρως ρυθμιζόμενη
Ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου PLC, οθόνη αφής, μετατροπέας συχνότητας, Προγραμματισμός παραμέτρων σερβοκινητήρα, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο, ακριβής έλεγχος της ταχύτητας και του ρυθμού τροφοδοσίας
Βοηθητικός μηχανισμός αυτόματη σχάρα τροφοδοσίας, συσκευή δακτυλίου υποστήριξης, Αυτόματη τροφοδοσία κύριας ενίσχυσης βραχίονα ρομπότ συγκόλλησης, αντιπαραμορφωτική υποστήριξη, αυτόματη συγκόλληση (προαιρετικός)
Η συσκευή εκφόρτωσης μπορεί να ανοίξει και να κλείσει το ράφι υλικών, και ο μηχανισμός υδραυλικής εκτίναξης μπορεί γρήγορα να ξεφορτώσει τα τελικά προϊόντα, κατάλληλο για μακρύ κλουβί (≤ 24μ) μεταφορά
Βασικές τεχνικές παράμετροι (αναφορά για τα κύρια μοντέλα, όπως το SGH22-12, Σειρά RKGH)
Τυπικό εύρος στοιχείων παραμέτρων, Δείκτης Ακρίβειας, Παρατηρήσεις
Κατάλληλο για κλουβί διαμέτρου Φ 600- Φ 2500mm, με σφάλμα διαμέτρου ≤± 5mm, ρυθμιζόμενο σε πλήρες μέγεθος, κατάλληλο για θεμέλια πασσάλων, προβλήτες γεφυρών, και τα λοιπά
Μήκος επεξεργασίας 3-24μ (προσαρμόσιμο για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα) με σφάλμα μήκους ≤± 10mm για απλή ή πολλαπλή κοινή παραγωγή
Προδιαγραφές οπλισμού: Φ 5- Φ 14mm, σφάλμα διαστήματος: ≤± 3mm, απόσταση: 0-300mm, άπειρα ρυθμιζόμενο
Κύρια προδιαγραφή οπλισμού: Φ 12- Φ 40mm. Απόκλιση ομοκεντρικότητας: ≤± 2mm. Ο αριθμός των κύριων ενισχύσεων μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τις ανάγκες
Production efficiency of 12m/section/20-30 sections/day (6-8 άνθρωποι) είναι 3-5 φορές υψηλότερη από τη χειρωνακτική εργασία, αντικατάσταση του χειροκίνητου φόρτου εργασίας του 10-15 άνθρωποι
Η συνολική ισχύς εξόδου είναι περίπου 15-25 kW, και η κατανάλωση ενέργειας μειώνεται κατά περίπου 40% σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες. Η μονάδα Servo είναι πιο ενεργειακά αποδοτική και ακριβής
Βασικά πλεονεκτήματα (σε σύγκριση με τις παραδοσιακές χειροτεχνίες)
Διπλασιασμός Απόδοσης: Automated operations significantly reduce manual labor, να αυξήσει σημαντικά την παραγωγική ικανότητα μιας βάρδιας, και συντόμευση των χρονοδιαγραμμάτων του έργου.
Ελεγχόμενη ακρίβεια: Η απόσταση μεταξύ των συνδετήρων είναι ομοιόμορφη (με σφάλμα ≤± 3mm), η ομοκεντρικότητα του κλουβιού είναι υψηλή, και η διάμετρος είναι συνεπής, which meets the requirements of the national standard and avoids quality hazards caused by manual errors.
Βελτιστοποίηση κόστους: Μειώστε το κόστος εργασίας (λειτουργία ενός ατόμου), χαμηλότερη υλική απώλεια (≤ 2%), χαμηλότερο κόστος συντήρησης, και υψηλή μακροπρόθεσμη απόδοση επένδυσης (ROI)..
Σταθερή Ποιότητα: Σφιχτό τύλιγμα, ελάχιστη παραμόρφωση, σταθερή συγκόλληση, βελτίωση της φέρουσας ικανότητας θεμελίωσης πασσάλων και της δομικής ασφάλειας.
Φιλικό προς το χρήστη: αρθρωτός σχεδιασμός, βολική μετάβαση; Αποθήκευση παραμέτρων, γρήγορη αλλαγή, και μειωμένη εξάρτηση από τις δεξιότητες των εργαζομένων.
Ισχύοντα σενάρια και τυπικές εφαρμογές
Συγκοινωνιακές υποδομές: Μαζική επεξεργασία χαλύβδινων κλωβών για γέφυρες σιδηροδρομικών/εθνικών οδών υψηλής ταχύτητας, διασχίζουν θαλάσσιες γέφυρες, και θεμέλια πασσάλων σήραγγας.
Κατασκευή κτιρίου: Κατασκευή χυτών πασσάλων για πολυώροφα κτίρια, υπόγεια, γκαλερί σωλήνων, και τα λοιπά.
Μηχανική εξοικονόμησης νερού: παραγωγή χαλύβδινων κλωβών για βαθιά θεμέλια όπως φράγματα, λιμάνια, και αποβάθρες.
Προκατασκευασμένα εξαρτήματα: τυποποιημένη παραγωγή χαλύβδινων κλωβών για εργοστάσια Η/Υ και εργοστάσια πασσάλων.
Υπόθεση: Ένα έργο γέφυρας υψηλής ταχύτητας χρησιμοποίησε μηχανή συγκόλλησης με κυλίνδρους SGH22-12, με ομάδα επεξεργασίας 6 ατόμων 22 τμήματα κλουβιών μήκους 12 μέτρων την ημέρα, οικονομία 60% της εργασίας σε σύγκριση με τη χειρωνακτική εργασία. Το σφάλμα απόστασης των συνδετήρων ελέγχεται εντός ± 2 mm, και το ποσοστό επιτυχίας της πρώτης αποδοχής ήταν 100%.
Βασικά σημεία λειτουργίας και συντήρησης
Πρότυπα λειτουργίας:
Τρέξτε χωρίς φορτίο για 15 λεπτά πριν από την εκκίνηση, ελέγξτε τους κυλίνδρους, καλωδίωση, και σύστημα συγκόλλησης.
Δοκιμαστική διαδικασία 1-2 κομμάτια, επιβεβαιώστε το μέγεθος και την απόσταση, και στη συνέχεια μαζική παραγωγή.
Η επεξεργασία σε μακρύ κλουβί απαιτεί βοηθητική υποστήριξη για την αποφυγή χαλάρωσης και παραμόρφωσης στη μέση.
Συντήρηση και συντήρηση:
Καθαρίζετε τα ρινίσματα σιδήρου καθημερινά, ελέγξτε τη λίπανση των κυλίνδρων και των διαδρομών βαδίσματος.
Ελέγχετε τους συνδετήρες και τους αρμούς συγκόλλησης κάθε εβδομάδα, και αντικαταστήστε το γράσο του κιβωτίου ταχυτήτων κάθε μήνα.
Το ηλεκτρικό σύστημα πρέπει να είναι ανθεκτικό στην υγρασία και τη σκόνη. Εάν δεν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, η τροφοδοσία πρέπει να διακοπεί και να καλύπτεται για προστασία.
Τάσεις Επιλογής και Ανάπτυξης
Πρόταση επιλογής: Επιλέξτε τον τύπο του μηχανήματος ανάλογα με τη διάμετρο του κλωβού, μήκος, και την παραγωγή του έργου, και δώστε προτεραιότητα στον αρθρωτό και επεκτάσιμο εξοπλισμό με λειτουργία αυτόματης συγκόλλησης, κατάλληλο για επαναχρησιμοποίηση πολλαπλών σεναρίων.
Τεχνολογικές Τάσεις:
Έξυπνη αναβάθμιση: Εισαγωγή της οπτικής επιθεώρησης για την παρακολούθηση της ποιότητας συγκόλλησης και των αποκλίσεων διαστάσεων σε πραγματικό χρόνο.
Ολοκληρωμένη ολοκλήρωση: συνδέονται με το πριόνισμα, σπείρωμα, και γραμμές γυαλίσματος για την επίτευξη μη επανδρωμένης επεξεργασίας χάλυβα σε όλη τη διαδικασία.
Πράσινη εξοικονόμηση ενέργειας: Το σερβο σύστημα βελτιστοποιεί την κατανάλωση ενέργειας, Ο καθαρισμός του καπνού συγκόλλησης βελτιώνει το επίπεδο προστασίας του περιβάλλοντος.
Αυτός ο εξοπλισμός προωθεί την επεξεργασία χαλύβδινων ράβδων από “χειροκίνητο τραχύ” να “πρόστιμο CNC” μέσω αυτοματισμού και ακριβούς ελέγχου, παρέχοντας διπλές εγγυήσεις για την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της μηχανικής. Για κατασκευαστικές επιχειρήσεις, Η επένδυση σε εξοπλισμό αυτόματης περιέλιξης προσαρμοστικού κλουβιού από χάλυβα είναι ένα βασικό μέτρο για τη μείωση του κόστους, αύξηση της αποτελεσματικότητας, και ενίσχυση της βασικής ανταγωνιστικότητας.