Terasest puuri automaatne kerimisseade: põhilised automaatikaseadmed vaivundamendi terasvarraste töötlemiseks
Teraspuuride automaatne kerimisseade (peamiselt CNC terasest puuri valtsimise keevitusmasin / mähismasin) on spetsiaalne automaatikaseade terasest puuride töötlemiseks silla valatud vaiades, kiirraudtee, ehitus- ja muud inseneriprojektid. See võib saavutada peamiste tugevduspositsioonide integreerimise, rõngastirmeeringu spiraalmähis, ja automaatsed keevitus-/köitmistoimingud, asendab täielikult traditsioonilise käsitsi köitmise, oluliselt parandada tootmise efektiivsust, töötlemise täpsus ja inseneri kvaliteet. See on kaasaegsete terasetöötlemistehaste põhistandardvarustus.
Põhimõiste ja tööpõhimõte
Seda tüüpi seadmed põhinevad PLC+servo/sagedusmuunduri juhtimisel, ja lõpetab mähise koordineeritud tegevuse kaudu “pöörlemine+lineaarne etteanne”:
Põhitugevduse paigutus: Aidake käsitsi põhitugevdust sisestada fikseeritud pöörleva ketta ja liikuva pöörleva ketta malli aukudesse ning neid kinnitada, moodustades puuriskeleti.
Mähisajam: Kummist rull/hõõrderull paneb skeleti pöörlema, ja looklevaid ribisid kandev väikeauto sõidab ühtlase kiirusega mööda rada, spiraalmähise lõpetamine määratud kaugusel.
Vormiv keevitamine: sünkroonkeevitus mähise ajal (nagu CO ₂ kaitsekeevitus) või ühtlane keevitamine/köitmine pärast kiiret mähimist, moodustades lõpuks ülitäpse ümmarguse teraspuuri.
Põhikontroll: Puutetundlik ekraan määrab parameetrid, näiteks läbimõõdu, pikkus, ja jaluste vaheline kaugus, mida süsteem automaatselt salvestab ja käivitab. See toetab kaugjuhtimispulti (≤ 50 m).
Seadmete struktuuri koostis (modulaarne disain, lihtne lahti võtta ja transportida)
Mooduli põhikomponentide funktsioonide kirjeldus
Põhiraam on keevitatud alusega, jõurullid, ja ülekandesüsteem puuri toetamiseks ja pöörlemisvõimsuse tagamiseks, sobib erinevatele läbimõõtudele ja kaaludele
Traadi kerimiskäru on varustatud traadirulliga, sirgendaja, ja kõnnimehhanism traadirullide hoidmiseks, sirgendamise ja etteandmise juhtmed. Toidab ühtlase kiirusega vastavalt programmile, ja vahekaugus on astmeliselt reguleeritav
Elektrooniline juhtimissüsteem PLC, puutetundlik ekraan, sagedusmuundur, servomootori parameetrite programmeerimine, reaalajas jälgimine, kiiruse ja etteande kiiruse täpne juhtimine
Abimehhanismi automaatne söötmisrest, tugirõnga seade, keevitusroboti käe peatugevdus automaatne söötmine, deformatsioonivastane tugi, automaatne keevitamine (valikuline)
Mahalaadimisseade võib avada ja sulgeda materjaliriiuli, ja hüdrauliline väljatõmbemehhanism suudab valmistooteid kiiresti maha laadida, sobib pikale puurile (≤ 24 m) transport
Peamised tehnilised parameetrid (viide tavamudelitele, nagu SGH22-12, RKGH seeria)
Tüüpiline parameetrite vahemik, Täpsusindeks, Märkused
Sobib puuri läbimõõdule Φ 600- Φ 2500 mm, läbimõõdu veaga ≤± 5 mm, täissuuruses reguleeritav, sobib vaivundamendiks, silla muulid, jne
Töötlemise pikkus 3-24m (kohandatav pikemaks ajaks) pikkuse veaga ≤± 10 mm ühe või mitme vuugi tootmisel
Tugevdamise spetsifikatsioonid: F 5- Φ 14 mm, vahekauguse viga: ≤± 3 mm, vahekaugus: 0-300mm, lõputult reguleeritav
Peamised tugevduse spetsifikatsioonid: F 12- Φ 40 mm. Kontsentrilisuse hälve: ≤± 2 mm. Peamiste tugevduste arvu saab vastavalt vajadusele reguleerida
Tootmise efektiivsus 12m/sektsioon/20-30 sektsiooni/päev (6-8 inimesed) on 3-5 korda suurem kui käsitsitöö, käsitsi töökoormuse asendamine 10-15 inimesed
Kogu väljundvõimsus on umbes 15-25 kW, ja energiakulu väheneb umbes 40% võrreldes traditsiooniliste protsessidega. Servoajam on energiasäästlikum ja täpsem
Põhilised eelised (võrreldes traditsioonilise käsitööga)
Tõhususe kahekordistamine: Automatiseeritud toimingud vähendavad oluliselt käsitsitööd, suurendada oluliselt ühe vahetuse tootmisvõimsust, ja lühendada projekti tähtaegu.
Kontrollitav täpsus: Jaluste vaheline kaugus on ühtlane (veaga ≤± 3 mm), puuri kontsentrilisus on suur, ja läbimõõt on ühtlane, mis vastab riikliku standardi nõuetele ja väldib käsitsi tehtud vigadest tingitud kvaliteediriske.
Kulude optimeerimine: Vähendage tööjõukulusid (ühe inimese operatsioon), väiksem materiaalne kadu (≤ 2%), madalamad hoolduskulud, ja kõrge pikaajaline ROI.
Stabiilne kvaliteet: Tihe mähis, minimaalne deformatsioon, kindel keevitamine, vaivundamendi kandevõime ja konstruktsiooni ohutuse parandamine.
Kasutajasõbralik: modulaarne disain, mugav üleminek; Parameetrite salvestamine, kiire üleminek, ja vähenenud sõltuvus töötajate oskustest.
Kohaldatavad stsenaariumid ja tüüpilised rakendused
Transpordi infrastruktuur: Kiirraudtee/maanteesildade teraspuuride masstöötlemine, ületada meresildu, ja tunneli vaivundamendid.
Hoone ehitus: Kõrghoonetele valatud vaiade ehitamine, keldrid, torude galeriid, jne.
Veemajanduse tehnika: teraspuuride tootmine sügavale vundamendile, näiteks tammidele, sadamad, ja dokid.
Kokkupandavad komponendid: standardiseeritud teraspuuride tootmine personaalarvutite tehastele ja toruvaiade tehastele.
Juhtum: Kiirsilla projektis kasutati SGH22-12 rullkeevitusmasinat, 6-liikmelise meeskonnatööga 22 12 m pikkuste puuride sektsioonid päevas, säästmine 60% võrreldes käsitsitööga. Jaluste vahekauguse viga kontrolliti ± 2 mm piires, ja esimese vastuvõtu läbimise määr oli 100%.
Töö ja hoolduse põhipunktid
Tööstandardid:
Jookse ilma koormuseta 15 minutit enne käivitamist, kontrollige rulle, juhtmestik, ja keevitussüsteem.
Prooviprotsess 1-2 tükid, kinnitage suurus ja vahemaa, ja siis masstoodang.
Pika puuri töötlemine nõuab abituge, et vältida longust ja deformatsiooni keskel.
Hooldus ja korrashoid:
Puhastage rauaviile iga päev, kontrolli rullide ja kõnniteede määrimist.
Kontrollige kinnitusvahendeid ja keevitusliiteid kord nädalas, ja vahetage käigukasti määre kord kuus.
Elektrisüsteem peaks olema niiskus- ja tolmukindel. Kui seda pikka aega ei kasutata, toide tuleks välja lülitada ja kaitseks katta.
Valik ja arendussuunad
Valiku soovitus: Valige masina tüüp vastavalt puuri läbimõõdule, pikkus, ja projekti väljund, ja eelistada modulaarseid ja laiendatavaid automaatse keevitusfunktsiooniga seadmeid, sobib mitme stsenaariumi taaskasutamiseks.
Tehnoloogilised suundumused:
Arukas uuendus: Tutvustame visuaalset kontrolli, et jälgida keevitamise kvaliteeti ja mõõtmete hälbeid reaalajas.
Integreeritud integratsioon: seotud saagimisega, keermestamine, ja poleerimisliinid, et saavutada mehitamata terase töötlemine kogu protsessi vältel.
Roheline energiasääst: servosüsteem optimeerib energiatarbimist, keevitussuitsu puhastamine parandab keskkonnakaitse taset.
See seade soodustab terasvarraste töötlemist “käsitsi töötlemata” juurde “CNC korralik” automatiseerimise ja täpse juhtimise kaudu, pakkudes kahekordset garantiid inseneri kvaliteedile ja tõhususele. Ehitusettevõtetele, investeerimine adaptiivsesse teraspuuriga automaatsetesse kerimisseadmetesse on kulude vähendamise põhimeede, suurendada tõhusust, ja suurendada põhilist konkurentsivõimet.