18 mm ümmarguse varda CNC jalusmasin on ülitäpne, täisautomaatsed terasvarraste töötlemise seadmed, mis on kohandatud kaasaegse ehitustehnika jaoks. See on spetsiaalselt ette nähtud ümmarguste terasvarraste painutamiseks ja vormimiseks maksimaalse töötlemisläbimõõduga 18 mm, automaatse söötmise integreerimine, sirgendamine, fikseeritud pikkusega lõikamine, mitme nurga all painutamise ja ühekordse kangi moodustamise funktsioonid. Põhilise intelligentse seadmena terasvarda süvatöötlemiseks ehitusprojektides, see lahendab tõhusalt madala efektiivsusega probleeme, traditsiooniliste käsitsi ja poolautomaatsete terasvarraste painutusprotsesside halb täpsus ja suur tööjõukulu.
See CNC-painutusmasin ühildub kuum- ja külmvaltsitud ümmarguste terasvarrastega, hõlmab tavalisi spetsifikatsioone vahemikus 6 mm kuni 18 mm. See suudab töödelda erinevaid standard- ja erikujulisi jalusi, ristkülikukujulised rõngad, U-kujulised latid, L-kujulised painutusdetailid ja muud hoonete tugevdamiseks vajalikud terasvarda komponendid. Laialdaselt kasutatav elamute ehitamisel, sillaehitus, tunneliprojektid, monteeritavate komponentide tehased ja suuremahulised terasvarraste töötlemistehased, see on standardiseeritud ja tõhusa ehituse jaoks hädavajalik intelligentne seade.
2. Põhilised eelised & Põhifunktsioonid
2.1 Kõrge töötlemise täpsus & Stabiilne kvaliteet
Varustatud tööstusliku CNC intelligentse juhtimissüsteemiga, masin toetab paindenurga täpset parameetrite sisestamist, lõikepikkus ja vormimise suurus. Juhtrööpa positsioneerimisstruktuur tagab täpse söötmise ja painde positsioneerimise, mille mõõtmete viga on kontrollitud ±1 mm piires. Kõigil viimistletud jalustel on ühtsed spetsifikatsioonid ja järjepidevad paindenurgad, täielikult vältides käsitsi kasutamisest tingitud suuruse kõrvalekaldeid ja ebaregulaarset vormimist, vastab täielikult riiklikele ehitusterasest varda töötlemise standarditele ja inseneri kvaliteedinõuetele.
2.2 Täisautomaatne töö & Kõrge tootmistõhusus
Erineb traditsioonilistest ühefunktsionaalsetest painutusseadmetest, see 18 mm CNC-stikliga masin realiseerib integreeritud automaatse töötlemise alates tooraine etteandmisest kuni valmistoote tühjendamiseni. See toetab 6–18 mm ümarlattide ühejuhtmelist pidevat töötlemist, kiire painutusreaktsiooni ja katkematu pideva tööga. Nutikas programm saab sisse lülitada erinevaid kangi moodustamise suurusi 1 minut, mudeli kiire muutmine ilma sulgemise ja silumiseta. Võrreldes käsitsi töötlemisega, võrra suureneb tootmise efektiivsus 3-5 korda, oluliselt lühendades ehitusprojektide terasvarda töötlemistsüklit.
2.3 Intelligentne inimese ja arvuti interaktsioon & Lihtne kasutamine
Varustatud kõrglahutusega puutetundliku ekraaniga juhtpaneeliga, seadmed kasutavad visualiseeritud programmeerimisoperatsiooni. Operaatorid saavad otse sisestada töötlemise mõõtmed, paindenurgad ja tootmiskogused. Süsteemil on sisseehitatud tavalised jaluse kuju mallid, ühe klahviga kõne moodustamise toetamine. Samuti toetab see spetsiaalse kujuga terasvardaosade kohandatud programmeerimist, madala töölävega. Tavalised töötajad saavad toimingu selgeks pärast lihtsat koolitust, mehitamata pideva töö realiseerimine ja tööjõu sõltuvuse tõhus vähendamine.
2.4 Vastupidav struktuur & Madalad hoolduskulud
Kogu masin kasutab paksendatud terasplaadist keevitatud raami ja ülitugevast sulamist painutusvormi, tugeva jäikuse ja stabiilse tööga, talub tõhusalt vibratsiooni ja deformatsiooni pikaajalise suure koormuse korral. The core transmission parts are equipped with wear-resistant and protective devices, madala rikkemäära ja pika kasutuseaga. The hydraulic automatic locking structure ensures stable bending force during processing of 18mm thick round bars, vältida materjali tagasilööki ja vormimishäireid. Lisaks, the modular design is convenient for daily inspection, hooldus ja osade vahetus, vähendades hilisemaid kasutus- ja hoolduskulusid.
2.5 Märkimisväärne kulude kokkuhoid & Kõrge ohutus
The highly automated processing mode greatly reduces the number of on-site operators, ehitusettevõtete tööjõukulude vähendamine. Samal ajal, precise fixed-length cutting and forming effectively reduces steel bar waste, tooraine kasutamise parandamine. The equipment is equipped with multiple safety protection devices such as emergency stop, ülekoormuskaitse ja muljumisvastane induktsioon, mis peatab automaatselt töö ebatavaliste tingimuste korral, vältides mehaanilisi rikkeid ja isikukaitsega seotud õnnetusi, ning ohutu ja standardiseeritud kohapealse ehituse tagamine.
3. Tehnilised parameetrid
|
Üksus
|
Tehniline kirjeldus
|
|---|---|
|
Kohaldatav terasvarda tüüp
|
Ümmargune terasvarras (Kuum/külmvaltsitud)
|
|
Töötlemise läbimõõdu vahemik
|
6mm – 18mm
|
|
Juhtimissüsteem
|
Täielik CNC intelligentne juhtimine
|
|
Positsioneerimise täpsus
|
±1 mm
|
|
Painutusnurga vahemik
|
0° – 180° (Kohandatav)
|
|
Tööpinge
|
380V/50Hz (Kohandatav)
|
|
Töörežiim
|
Puuteekraani automaatne/käsitsi ümberlülitamine
|
|
Töötlemise kiirus
|
Kiire pidev vormimine
|
|
Põhistruktuur
|
Rack juhtsiin + Hüdrauliline lukustus
|
4. Tööpõhimõte
18 mm ümmarguse varda CNC jalusmasin kasutab CNC intelligentse juhtimise ja mehaanilise jõuülekande hüdrojõusüsteemi kombinatsiooni. Esiteks, operaator määrab töötlemise parameetrid, näiteks terasvarda pikkuse, jaluse suurus ja paindenurk läbi puuteekraani, ja süsteem salvestab programmi automaatselt. Pärast seadmete käivitamist, the feeding mechanism automatically conveys the round steel bar, and the straightening device eliminates the bending and deformation of the raw steel bar to ensure flat feeding. Siis, vastavalt eelseadistatud suurusele, the fixed-length cutting mechanism completes accurate cutting, and the bending mechanism performs multi-angle precise bending and forming under the drive of hydraulic power. Lõpuks, the finished stirrup parts are automatically discharged, realizing one-stop automatic processing of feeding, sirgendamine, lõikamine, painutamine ja tühjendamine.
5. Rakenduse stsenaariumid
This high-efficiency CNC stirrup bending machine is highly adaptable and widely used in various construction steel bar processing scenarios. It is the preferred equipment for stirrup processing in civil building construction such as high-rise buildings, elamud ja ärihooned. It is also suitable for steel bar forming operations in large infrastructure projects including bridges, viaduktid, tunnelid ja veekaitseprojektid. Lisaks, it can meet the batch production needs of precast concrete component factories and professional steel bar processing centralized yards, pakkudes standardiseeritud ja kvaliteetseid terasvarrastega viimistletud detaile erinevate inseneriprojektide jaoks.
6. Igapäevane hooldus & Märkused operatsiooni kohta
Pikaajalise stabiilse töö tagamiseks ja seadmete kasutusea pikendamiseks, igapäevane standardhooldus on vajalik. Esiteks, puhastage tolm, terasejäägid ja muud materjalid masina pinnal ja jõuülekande osadel enne ja pärast igapäevast kasutamist, et hoida seadmed puhtana. Teiseks, määrige juhtsiinit regulaarselt, hammasratas ja laagriosad mehaanilise kulumise vähendamiseks. Kontrollige regulaarselt poltide pingutamist ja hüdraulikakomponentide tööseisundit, et vältida õlileket ja lahtiseid osi. Lisaks, Töödelge rangelt terasvardaid läbimõõduga 6-18 mm, ja keelata ülekoormuse töötlemine, et vältida painutusvormi ja toitesüsteemi kahjustamist. Töötlemise mõõtmete stabiilsuse tagamiseks kalibreerige regulaarselt CNC-süsteemi täpsust, ning tehke iga kuue kuu tagant professionaalset kapitaalremonti ja hooldust.
7. Järeldus
18 mm ümmargune CNC jalusmasin integreerib suurepäraselt intelligentsuse, kõrge efektiivsus ja täpsus, traditsiooniliste terasvarraste painutusseadmete kitsaskohtade murdmine. Stabiilse jõudlusega, lihtne töö ja märkimisväärsed kulude kokkuhoiu eelised, see võib tõhusalt parandada ehitusterasest varda töötlemise standardimise taset, tagada insenertehnilise töötlemise kvaliteet, ja kiirendada projekti ehituse edenemist. See on kaasaegse ehituse industrialiseerimise jaoks asendamatu intelligentne töötlemisseade, ning sellel on laialdased kasutusväljavaated ja turuväärtus ülemaailmses ehitusmasinate valdkonnas.