دستگاه رکاب CNC میله گرد 18 میلی متری یک دستگاه با دقت بالا است, تجهیزات پردازش میله فولادی تمام اتوماتیک که برای مهندسی ساخت و ساز مدرن طراحی شده است. این به طور ویژه برای خم کردن و تشکیل میله های فولادی گرد با حداکثر قطر پردازش 18 میلی متر طراحی شده است, یکپارچه سازی تغذیه خودکار, صاف کردن, برش با طول ثابت, عملکردهای خمش چند زاویه ای و تشکیل رکاب یکباره. به عنوان تجهیزات هوشمند اصلی برای پردازش عمیق میله های فولادی در پروژه های ساختمانی, به طور موثر مشکلات راندمان پایین را حل می کند, دقت ضعیف و مصرف کار بالا در فرآیندهای خمش میله فولادی دستی و نیمه اتوماتیک سنتی.
این دستگاه خم کن رکاب CNC با میله های فولادی گرد نورد گرم و نورد سرد سازگار است., پوشش مشخصات رایج از 6 میلی متر تا 18 میلی متر. می تواند انواع رکاب های استاندارد و خاص را پردازش کند, حلقه های مستطیل شکل, میله های U شکل, قطعات خمشی L شکل و سایر اجزای میله فولادی مورد نیاز برای تقویت ساختمان. به طور گسترده برای ساخت و ساز ساختمان های مسکونی کاربرد دارد, مهندسی پل, پروژه های تونل, کارخانه های قطعات پیش ساخته و محوطه های پردازش میله فولادی در مقیاس بزرگ, این یک دستگاه هوشمند ضروری برای ساخت و ساز استاندارد و کارآمد است.
2. مزایای اصلی & ویژگی های کلیدی
2.1 دقت پردازش بالا & کیفیت پایدار
مجهز به سیستم کنترل هوشمند CNC درجه صنعتی, دستگاه از ورودی پارامتر دقیق زاویه خمش پشتیبانی می کند, طول برش و اندازه شکل دهی. ساختار موقعیت یابی قفسه راهنما تغذیه دقیق و موقعیت خمشی را تضمین می کند, با خطای ابعادی کنترل شده در ± 1 میلی متر. تمام رکاب های تمام شده دارای مشخصات یکنواخت و زوایای خمشی ثابت هستند, به طور کامل از انحراف اندازه و شکل گیری نامنظم ناشی از عملکرد دستی جلوگیری کنید, به طور کامل مطابق با استانداردهای ملی پردازش میله فولادی ساختمانی و الزامات کیفیت مهندسی.
2.2 عملکرد تمام اتوماتیک & راندمان تولید بالا
متفاوت از تجهیزات خمشی تک کاره سنتی, این دستگاه رکاب 18 میلی متری CNC پردازش خودکار یکپارچه را از تغذیه مواد خام تا تخلیه محصول نهایی انجام می دهد.. از پردازش مداوم تک سیم میله های گرد 6-18 میلی متری پشتیبانی می کند, با پاسخ خمشی سریع و عملکرد مداوم بدون وقفه. این برنامه هوشمند می تواند اندازه های مختلف شکل دهی رکاب را تغییر دهد 1 دقیقه, درک تغییر سریع مدل بدون خاموش شدن و اشکال زدایی. در مقایسه با پردازش دستی, راندمان تولید افزایش می یابد 3-5 بارها, تا حد زیادی چرخه پردازش میله فولادی پروژه های ساختمانی را کوتاه می کند.
2.3 تعامل هوشمند انسان و کامپیوتر & عملیات آسان
مجهز به پنل کنترل صفحه نمایش لمسی با کیفیت بالا, تجهیزات عملیات برنامه ریزی تجسمی را اتخاذ می کنند. اپراتورها می توانند مستقیماً ابعاد پردازش را وارد کنند, زوایای خمش و مقادیر تولید. این سیستم دارای الگوهای رایج رکابی است, پشتیبانی از تشکیل تماس یک کلیدی. همچنین از برنامه ریزی سفارشی قطعات میله فولادی با شکل خاص پشتیبانی می کند, با آستانه عملیات پایین. کارگران عادی پس از آموزش ساده می توانند بر این عملیات مسلط شوند, تحقق عملیات مداوم بدون سرنشین و کاهش موثر وابستگی به نیروی کار.
2.4 ساختار بادوام & هزینه نگهداری کم
کل دستگاه از قاب جوش داده شده با صفحه فولادی ضخیم و قالب خمشی آلیاژی با مقاومت بالا استفاده می کند, با استحکام قوی و عملکرد پایدار, به طور موثر در برابر لرزش و تغییر شکل در طول عملیات طولانی مدت با بار بالا مقاومت می کند. قطعات اصلی انتقال با دستگاه های مقاوم در برابر سایش و محافظ مجهز شده اند, با نرخ خرابی کم و عمر طولانی. ساختار قفل خودکار هیدرولیک نیروی خمشی پایدار را در طول پردازش میلههای گرد با ضخامت 18 میلیمتر تضمین میکند., اجتناب از بازگشت مواد و شکل گیری شکست. علاوه بر این, طراحی مدولار برای بازرسی روزانه مناسب است, تعمیر و نگهداری و تعویض قطعات, کاهش استفاده بعدی و هزینه های نگهداری.
2.5 صرفه جویی قابل توجه در هزینه & ایمنی بالا
حالت پردازش بسیار خودکار تعداد اپراتورهای موجود در سایت را تا حد زیادی کاهش می دهد, کاهش هزینه های نیروی کار برای شرکت های ساختمانی. در عین حال, برش و شکل دهی دقیق با طول ثابت به طور موثر ضایعات میله فولادی را کاهش می دهد, بهبود استفاده از مواد خام. این تجهیزات مجهز به چندین دستگاه حفاظت ایمنی مانند توقف اضطراری است, حفاظت اضافه بار و القای ضد نیشگون گرفتن, که در صورت بروز شرایط غیرعادی به طور خودکار کار را متوقف می کند, جلوگیری از خرابی مکانیکی و حوادث ایمنی شخصی, و اطمینان از ساخت و ساز ایمن و استاندارد در محل.
3. پارامترهای فنی
|
مورد
|
مشخصات فنی
|
|---|---|
|
نوع میله فولادی قابل اجرا
|
میله گرد فولادی (نورد گرم/سرد)
|
|
محدوده قطر پردازش
|
6مگنی – 18مگنی
|
|
سیستم کنترل
|
کنترل کامل CNC هوشمند
|
|
دقت موقعیت یابی
|
± 1 میلی متر
|
|
محدوده زاویه خمشی
|
0درجه – 180درجه (قابل تنظیم)
|
|
ولتاژ کاری
|
380V/50Hz (قابل تنظیم)
|
|
حالت عملیات
|
سوئیچینگ خودکار/دستی صفحه نمایش لمسی
|
|
سرعت پردازش
|
شکل دهی پیوسته با سرعت بالا
|
|
ساختار هسته
|
ریل راهنمای قفسه + قفل هیدرولیک
|
4. اصل کار
دستگاه رکاب CNC میله گرد 18 میلی متری ترکیبی از کنترل هوشمند CNC و سیستم قدرت هیدرولیک انتقال مکانیکی را اتخاذ می کند.. اولا, اپراتور پارامترهای پردازش مانند طول میله فولادی را تنظیم می کند, اندازه رکاب و زاویه خمش از طریق صفحه نمایش لمسی, و سیستم به طور خودکار برنامه را ذخیره می کند. پس از راه اندازی تجهیزات, مکانیسم تغذیه به طور خودکار نوار فولادی گرد را منتقل می کند, و دستگاه صاف کننده خم شدن و تغییر شکل میله فولادی خام را برای اطمینان از تغذیه صاف حذف می کند. سپس, با توجه به اندازه از پیش تعیین شده, مکانیسم برش با طول ثابت برش دقیق را کامل می کند, و مکانیسم خمشی خمش دقیق چند زاویه ای و شکل دهی را تحت نیروی هیدرولیک انجام می دهد. در نهایت, قطعات رکاب تمام شده به طور خودکار تخلیه می شوند, تحقق پردازش خودکار یک مرحله ای تغذیه, صاف کردن, برش دادن, خم شدن و تخلیه.
5. سناریوهای کاربردی
این دستگاه خم کن رکاب CNC با راندمان بالا بسیار سازگار است و به طور گسترده در سناریوهای مختلف پردازش میله فولادی ساختمانی استفاده می شود.. این تجهیزات ترجیحی برای پردازش رکاب در ساخت و ساز ساختمان های عمرانی مانند ساختمان های بلند است, جوامع مسکونی و ساختمان های تجاری. همچنین برای عملیات شکل دهی میله های فولادی در پروژه های زیرساختی بزرگ از جمله پل ها مناسب است, مسیرهای عبوری, تونل ها و پروژه های حفاظت از آب. علاوه بر این, این می تواند نیازهای تولید دسته ای کارخانه های قطعات بتنی پیش ساخته و محوطه های متمرکز پردازش میله فولادی را برآورده کند, ارائه قطعات فولادی استاندارد و با کیفیت بالا برای پروژه های مختلف مهندسی.
6. تعمیر و نگهداری روزانه & یادداشت های عملیات
برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت و افزایش طول عمر تجهیزات, تعمیر و نگهداری استاندارد روزانه مورد نیاز است. اولا, گرد و غبار را تمیز کنید, ضایعات فولادی و قطعات مختلف روی سطح دستگاه و قطعات انتقال قبل و بعد از عملیات روزانه برای تمیز نگه داشتن تجهیزات. دوما, به طور منظم ریل راهنما را روغن کاری کنید, دنده و قطعات بلبرینگ برای کاهش سایش مکانیکی. سفتی پیچ و مهره ها و وضعیت کار اجزای هیدرولیک را به طور منظم بررسی کنید تا از نشتی روغن و شل شدن قطعات جلوگیری شود.. علاوه بر این, میله های فولادی را به شدت در محدوده قطر 6-18 میلی متر پردازش کنید, و پردازش اضافه بار را برای جلوگیری از آسیب به قالب خمشی و سیستم قدرت ممنوع کنید. برای اطمینان از ثبات ابعادی پردازش، به طور منظم دقت سیستم CNC را کالیبره کنید, و هر شش ماه یکبار تعمیر و نگهداری حرفه ای را انجام دهید.
7. نتیجه گیری
دستگاه رکاب CNC میله گرد 18 میلی متری کاملا هوشمندی را یکپارچه می کند, راندمان و دقت بالا, شکستن تنگناهای تجهیزات سنتی خمش میله فولادی. با عملکرد پایدار, عملیات ساده و مزایای قابل توجه صرفه جویی در هزینه, می تواند به طور موثر سطح استانداردسازی پردازش میله فولادی ساختمانی را بهبود بخشد, تضمین کیفیت پردازش مهندسی, و سرعت بخشیدن به پیشرفت ساخت پروژه. این یک تجهیزات پردازش هوشمند ضروری برای صنعتی سازی ساخت و ساز مدرن است, و دارای چشم انداز کاربردی گسترده و ارزش بازار در زمینه ماشین آلات ساختمانی جهانی است.