18Étrier en acier rond de mm faisant à machine l'équipement de recourbement intelligent de commande numérique par ordinateur

18Étrier en acier rond de mm faisant la machine: Équipement de pliage intelligent CNC
Abstrait
La machine de fabrication d'étriers ronds en acier de 18 mm est un équipement de pliage intelligent CNC entièrement intégré conçu pour une haute précision, fabrication automatisée d'étriers en acier à partir de barres d'acier rondes enroulées jusqu'à 18 mm de diamètre. Combiner le lissage, alimentation, flexion, et fonctions de coupe dans une seule unité compacte, cette machine révolutionne le traitement des barres d'armature dans la construction moderne en offrant une efficacité inégalée, précision, et la cohérence. Piloté par des systèmes avancés de contrôle PLC et de servomoteurs, cela élimine le travail manuel, réduit le gaspillage de matériaux, et répond aux normes de qualité strictes des immeubles de grande hauteur, ponts, autoroutes, et fabrication de béton préfabriqué.
1. Introduction
Dans le secteur de la construction moderne, la demande de normes, les étriers de renfort de haute qualité ont connu une croissance exponentielle. Les méthodes traditionnelles de pliage manuel et semi-automatique nécessitent beaucoup de main d'œuvre., lent, et sujet aux erreurs dimensionnelles, les rendant impropres aux projets à grande échelle. La machine de fabrication d'étriers ronds en acier de 18 mm répond à ces défis en tant que solution de pliage intelligente CNC entièrement automatisée.. Il traite l'acier rond enroulé (φ6–18 mm) directement dans les étriers finis dans un flux de travail continu, lissage intégrant, pliage précis, et coupe à grande vitesse. Cet équipement représente un pas en avant dans la technologie de traitement des barres d'armature, offrant un rapport coût-efficacité, fiable, et alternative intelligente aux méthodes conventionnelles.
2. Spécifications techniques de base
feuille



Paramètre
Valeur
Diamètre en acier applicable
Acier rond: φ6–18 mm; Barre d'armature: φ6–16 mm
Angle de courbure maximum
±180° (flexion bidirectionnelle)
Précision du traitement
Erreur de longueur: ±1mm; Erreur d'angle: ±0,5°
Précision de rectitude
≤ ± 1,5 mm/m
Capacité de production
Fil unique: 12–15 étriers/min; Fil double: jusqu'à 2100 étriers/h
Système de contrôle
Automate industriel + 7–IHM à écran tactile de 10,5 pouces
Système d'entraînement
Servomoteurs (contrôle en boucle fermée)
Alimentation
380V/50 Hz, 8–15 kW
Poids de la machine
1.6–2,5 tonnes
Formes d'étriers
Rectangulaires, carrés, triangles, polygones, cerceaux, formes personnalisées (500+ pré-stocké)
3. Clé structurelle & Composants fonctionnels
3.1 Alimentation automatique & Système de lissage
• Mécanisme d'alimentation en bobine: Tire directement l'acier enroulé sans support de paiement séparé, réduisant le temps d'installation et le travail.
• Double unité de lissage: Horizontal + rouleaux réglables verticaux (7+ groupes) avec 4 roues motrices, entraîné par des servomoteurs pour un redressage de haute précision, 7, 9.
• Traction antidérapante: L'alimentation par friction garantit l'absence de glissement de la barre ou d'endommagement de la surface.
3.2 Système de pliage intelligent CNC
• Pliage multi-têtes (5-modèles de tête): Cinq têtes de pliage synchronisées permettent un pliage simultané ou séquentiel, augmentant considérablement la production.
• Matrices de pliage servocommandées: Les servomoteurs à couple élevé contrôlent l'angle de pliage et la vitesse avec une précision de ±0,5°; les matrices à double feuille permettent un pliage bidirectionnel rapide.
• Logique programmable: Le système PLC stocke plus de 100 à 500 programmes d'étriers; les opérateurs saisissent les paramètres via l'écran tactile ou rappellent des conceptions prédéfinies.
3.3 Système de coupe à grande vitesse
• Coupe hydraulique/mécanique: Conception de coupe coulissante ou volante pour un nettoyage propre, coupes précises avec un minimum de bavures; convient aux petits étriers sans usure excessive de l'outil.
• Comptage automatique & Contrôle de la longueur: L'encodeur numérique garantit une mesure précise de la longueur et s'arrête automatiquement à des quantités prédéfinies.
3.4 Interface Homme-Machine (IHM)
• Fonctionnement de l'écran tactile: 7–Écran couleur de 10,5 pouces pour un réglage intuitif des paramètres (angle, longueur, vitesse, quantité).
• Diagnostic des pannes: Alertes d'erreur en temps réel et guides de dépannage pour une maintenance rapide.
• Stockage des données: Enregistre les recettes de production pour un changement rapide de produit.
4. Avantages principaux
4.1 Précision inégalée & Cohérence
La servocommande en boucle fermée et les encodeurs haute résolution garantissent la précision dimensionnelle (±1 mm de longueur, Angle de ±0,5°), éliminer l’erreur humaine et assurer le respect des codes de construction.
4.2 Efficacité exceptionnelle & Productivité
• Traitement tout-en-un: Combine le lissage, flexion, et couper en un seul passage; 1 la machine remplace 10 à 15 ouvriers.
• Haut rendement: Jusqu'à 2100 étriers par heure (mode double fil), réduire considérablement les délais des projets.
• Installation rapide: Les changements rapides de matrice et le rappel de programme permettent des changements de produit en 30 secondes.
4.3 Intelligent & Fonctionnement convivial
• Formation minimale: Interface tactile intuitive; une bibliothèque de formes préchargée permet aux opérateurs novices de produire des étriers complexes.
• Automatisation: Opération par une seule personne; alimentation automatique, flexion, coupe, et compter réduire les coûts de main d'œuvre.
• Caractéristiques de sécurité: Arrêt d'urgence, protection contre les surcharges, et des protections de sécurité assurent la sécurité de l'opérateur.
4.4 Durabilité & Faible entretien
• Construction robuste: Soudage de tôles d'acier épaisses, composants clés traités thermiquement, et matrices en alliage pour une longue durée de vie (500,000+ virages).
• Entretien facile: Conception modulaire, pièces accessibles, et l'autodiagnostic minimisent les temps d'arrêt.
5. Applications
Cette cintreuse intelligente CNC est largement utilisée dans les secteurs de la construction et de la préfabrication.:
• Construction de bâtiments: Des immeubles de grande hauteur, bâtiments résidentiels/commerciaux, installations industrielles.
• Infrastructures: Highways, chemins de fer, ponts, tunnels, aéroports, projets de conservation de l'eau.
• Prefabrication: Precast concrete plants, centres de traitement des barres d'armature, chantiers de fabrication d'acier.
• Projets spéciaux: Étriers personnalisés pour les conceptions structurelles complexes et le renforcement sismique.
6. Conclusion
La machine de fabrication d'étriers ronds en acier de 18 mm est la pierre angulaire des équipements de construction intelligents modernes. En fusionnant la technologie CNC, asservissement, et flux de travail automatisé, il offre de la précision, efficacité, et une fiabilité que les systèmes manuels et semi-automatiques ne peuvent égaler. Alors que le secteur de la construction évolue vers une plus grande automatisation et standardisation, cette machine continuera à jouer un rôle central dans la réduction des coûts, améliorer la qualité, et accélérer la livraison des projets. C'est un investissement indispensable pour les entreprises de construction, fabricants de barres d'armature, et les fabricants de produits préfabriqués visant à rester compétitifs sur le marché mondial.
Perspectives d'avenir
Les avancées futures se concentreront sur l’optimisation des processus basée sur l’IA, surveillance à distance, Intégration IoT pour la maintenance prédictive, et compatibilité étendue avec des barres d'acier de plus grand diamètre et des géométries d'étriers plus complexes, consolidant davantage sa position de référence en matière de traitement des barres d'armature.