Dans le chantier, ingénierie des ponts, et industries de production d’énergie photovoltaïque, les nervures en spirale sont des composants essentiels qui déterminent la sécurité et la durabilité structurelles. Le traitement traditionnel des nervures en spirale repose sur plusieurs dispositifs distincts et une intervention manuelle, conduisant à des inefficacités, précision incohérente, et des coûts de main d'œuvre élevés. Machine intégrée entièrement automatique de Haihui pour le formage de nervures en spirale, flexion, et la découpe résout ces problèmes en intégrant trois processus principaux dans un flux de travail transparent. Il exploite une technologie avancée d’automatisation et de contrôle de précision pour changer la donne en matière de haute qualité., production efficace dans les secteurs d’infrastructure clés.

La machine intègre le redressage des nervures en spirale, formation, flexion, et découpe en une seule opération. Contrairement au traitement traditionnel en plusieurs étapes qui nécessite un transfert et un positionnement répétés de la pièce, il termine tous les processus en un seul passage après l'alimentation en matières premières. Cela élimine les liens intermédiaires, réduit la main-d'œuvre de plus de 80% par rapport aux opérations manuelles, et augmente considérablement l'efficacité de la production, atteignant une vitesse de traitement allant jusqu'à 28 mètres par minute, dépassant largement les équipements conventionnels. L'ensemble du processus est automatisé depuis l'alimentation jusqu'à la sortie du produit fini, assurer une production par lots continue et stable.

Equipé d'un système de commande numérique PLC et d'un encodeur de haute précision, la machine prend en charge une personnalisation précise des paramètres. Les opérateurs peuvent saisir le diamètre de la spirale, pas, longueur, et nombre de tours via une interface HMI intuitive, avec le système de surveillance en temps réel et d'ajustement des paramètres de traitement. L'erreur de longueur de coupe est contrôlée à moins de 1 mm, et les nervures en spirale formées présentent un pas uniforme et un diamètre intérieur constant, répondant pleinement aux exigences de qualité strictes des immeubles de grande hauteur, ponts, et ingénierie de précontrainte. Le système hydraulique servo-entraîné assure une sortie de force stable, éviter la déformation ou la perte de précision pendant le traitement.

La machine couvre plusieurs modèles pour le traitement des nervures en spirale d'un diamètre allant de 4 mm à 22 mm., compatible avec l'acier au carbone, acier inoxydable, et autres matériaux. Il est largement utilisé dans la production de nervures en spirale pour les poutres-caissons précontraintes., ancres de pont, supports photovoltaïques, infrastructure ferroviaire à grande vitesse, et renforcement du tunnel. Que ce soit pour des spécifications standards ou des exigences personnalisées non standards, il peut changer rapidement de paramètres pour s'adapter aux divers besoins de production, prenant en charge simultanément la personnalisation de petits lots et la production de masse à grande échelle.

Adopter une structure intégrée compacte, la machine optimise l'agencement du lissage, formation, et des mécanismes de coupe pour économiser de l'espace au sol tout en assurant une transmission efficace de la puissance. Le module de redressage utilise des groupes de rouleaux supérieurs et inférieurs avec des écarts réglables, capable de redresser des matières premières de différentes épaisseurs sans endommager la surface. Le mécanisme de pliage s'appuie sur des roues de guidage entraînées par des vérins hydrauliques pour former des formes en spirale précises selon des rayons et des pas prédéfinis., sans extrémités droites sur les produits finis.

Le système hydraulique, composé de pompes hydrauliques de haute qualité, cylindres, et les vannes, fournit une puissance forte et stable pour les opérations de pliage et de coupe. Il fonctionne avec peu de bruit, transmission fluide, et jeu minimal des engrenages, assurant une coupe rapide et propre sans bavures sur la surface coupée. La machine nécessite seulement 700 litres d'huile hydraulique pour la mise en service, sans nécessiter d'installation ni de débogage professionnels sur site, permettant un démarrage et un fonctionnement rapides après la livraison.

Les composants clés tels que les lames de coupe et les rouleaux de transmission sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance et résistants à l'usure., soumis à des tests de durabilité rigoureux pour résister à un fonctionnement à haute intensité à long terme. La conception en boucle fermée du système hydraulique réduit la consommation d'énergie et l'impact environnemental, s'aligner sur les tendances de la fabrication verte. La structure est conçue pour un entretien facile, avec des composants accessibles et des procédures de maintenance simplifiées, minimiser les temps d'arrêt et garantir une efficacité de production stable à long terme.

En tant qu'équipement de base dans le domaine du traitement des nervures en spirale, La machine intégrée entièrement automatique de Haihui résout non seulement les problèmes de l'industrie tels que la faible efficacité et la mauvaise précision du traitement traditionnel, mais s'adapte également à la demande croissante de nervures en spirale hautes performances dans des scénarios spéciaux.. En génie minier à forte usure, projets marins sujets à la corrosion, et applications agricoles de qualité alimentaire, il peut correspondre aux matériaux et processus correspondants pour répondre aux besoins personnalisés. En améliorant les taux de qualification des produits et en réduisant les déchets de matière, il aide les entreprises à réduire les coûts du cycle de vie et à améliorer leur compétitivité sur le marché.

Dans le contexte de la modernisation des infrastructures mondiales et de la promotion de la fabrication verte, Formation des côtes en spirale de Haihui, flexion, et la machine intégrée de découpe établit une nouvelle référence en matière d'équipement de traitement automatisé. Il intègre l'efficacité, précision, et polyvalence, fournir un support technique fiable pour le développement de haute qualité de la construction, transport, et nouvelles industries énergétiques.

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