Attrezzatura per l'avvolgimento automatico della gabbia in acciaio: l'attrezzatura di automazione principale per la lavorazione delle barre di acciaio per fondazioni su pali
L'impianto di avvolgimento automatico per gabbie in acciaio (principalmente saldatrice / avvolgitrice a gabbia in acciaio CNC) è un'apparecchiatura di automazione specializzata per la lavorazione delle gabbie in acciaio nei pali gettati in opera nei ponti, ferrovia ad alta velocità, costruzione e altri progetti di ingegneria. Può realizzare l'integrazione del posizionamento principale del rinforzo, avvolgimento a spirale del rinforzo del cerchio, e operazioni automatiche di saldatura/rilegatura, sostituendo completamente la tradizionale rilegatura manuale, migliorando significativamente l’efficienza produttiva, precisione di lavorazione e qualità ingegneristica. È l'attrezzatura standard principale dei moderni impianti di lavorazione dell'acciaio.

Definizione fondamentale e principio di funzionamento
Questo tipo di apparecchiatura si basa sul controllo PLC+servo/conversione di frequenza, e completa l'avvolgimento attraverso l'azione coordinata di “rotazione+avanzamento lineare”:
Posizionamento dell'armatura principale: Assistere manualmente nell'inserimento del rinforzo principale nel disco rotante fisso e nei fori della sagoma del disco rotante mobile e nel fissarli, formando uno scheletro di gabbia.
Avvolgimento: Il rullo di gomma/rullo di attrito fa ruotare lo scheletro, e la piccola automobile che trasporta le centine tortuose viaggia a velocità costante lungo il binario, completare l'avvolgimento della spirale ad una distanza prestabilita.
Saldatura di formatura: saldatura sincrona durante l'avvolgimento (come la saldatura protettiva contro la CO₂) o saldatura/rilegatura uniforme dopo l'avvolgimento rapido, formando infine una gabbia circolare in acciaio ad alta precisione.
Controllo fondamentale: Il touch screen imposta parametri come il diametro, lunghezza, e la distanza tra le staffe, che vengono automaticamente memorizzati ed eseguiti dal sistema. Supporta il controllo remoto (≤ 50 metri).
Composizione della struttura dell'attrezzatura (progettazione modulare, facile da smontare e trasportare)
Descrizione della funzione dei componenti principali del modulo
Il telaio principale è saldato con una base, rulli di potenza, e sistema di trasmissione per supportare la gabbia e fornire potenza di rotazione, adatto a diversi diametri e pesi
Il carrello avvolgifilo è dotato di bobina filo, piastra per capelli, e meccanismo a piedi per riporre bobine di filo, raddrizzatura e alimentazione fili. Si alimenta a velocità costante secondo il programma, e la spaziatura è regolabile all'infinito
Sistema di controllo elettronico PLC, schermo tattile, convertitore di frequenza, programmazione dei parametri del servomotore, monitoraggio in tempo reale, controllo preciso della velocità e della velocità di avanzamento
Cremagliera di alimentazione automatica del meccanismo ausiliario, dispositivo ad anello di supporto, alimentazione automatica del rinforzo principale del braccio del robot di saldatura, supporto antideformazione, saldatura automatica (opzionale)
Il dispositivo di scarico può aprire e chiudere il rack del materiale, e il meccanismo di espulsione idraulica può scaricare rapidamente i prodotti finiti, adatto per gabbia lunga (≤ 24 metri) trasporto
Parametri tecnici chiave (riferimento per i modelli tradizionali, come SGH22-12, Serie RKGH)
Intervallo tipico di elementi di parametro, Indice di precisione, Osservazioni
Adatto per diametro della gabbia di Φ 600- Φ 2500mm, con un errore di diametro di ≤± 5 mm, regolabile a grandezza naturale, adatto per fondazioni su pali, piloni del ponte, eccetera
Lunghezza di lavorazione 3-24 m (personalizzabile più a lungo) con un errore di lunghezza di ≤± 10 mm per la produzione di giunti singoli o multipli
Specifiche di rinforzo: F 5- Φ 14 mm, errore di spaziatura: ≤±3mm, spaziatura: 0-300mm, infinitamente regolabile
Specificazione principale del rinforzo: F 12- Φ 40 mm. Deviazione di concentricità: ≤±2mm. Il numero dei rinforzi principali può essere regolato secondo necessità
Efficienza produttiva di 12 m/sezione/20-30 sezioni/giorno (6-8 persone) È 3-5 volte superiore al lavoro manuale, sostituzione del carico di lavoro manuale di 10-15 persone
La potenza totale è di circa 15-25 kW, e il consumo energetico si riduce di circa 40% rispetto ai processi tradizionali. Il servoazionamento è più efficiente dal punto di vista energetico e preciso
Vantaggi fondamentali (rispetto all'artigianato tradizionale)
Raddoppio dell'efficienza: Le operazioni automatizzate riducono significativamente il lavoro manuale, aumentare significativamente la capacità produttiva su turno singolo, e abbreviare le tempistiche del progetto.
Precisione controllabile: La spaziatura tra le staffe è uniforme (con un errore di ≤± 3mm), la concentricità della gabbia è elevata, e il diametro è coerente, che soddisfa i requisiti della norma nazionale ed evita rischi di qualità causati da errori manuali.
Ottimizzazione dei costi: Ridurre i costi del lavoro (operazione da parte di una sola persona), minore perdita di materiale (≤ 2%), minori costi di manutenzione, e un ROI elevato a lungo termine.
Qualità stabile: Avvolgimento stretto, deformazione minima, saldatura salda, migliorare la capacità portante delle fondazioni su pali e la sicurezza strutturale.
Facile da usare: progettazione modulare, transizione conveniente; Memorizzazione dei parametri, cambio rapido, e una ridotta dipendenza dalle competenze dei lavoratori.
Scenari applicabili e applicazioni tipiche
Infrastrutture di trasporto: Lavorazione in serie di gabbie in acciaio per ponti ferroviari/autostradali ad alta velocità, attraversare ponti marittimi, e fondazioni su pali di tunnel.
Costruzione di edifici: Costruzione di pali gettati in opera per grattacieli, scantinati, gallerie di tubi, eccetera.
Ingegneria per la tutela dell'acqua: produzione di gabbie in acciaio per fondazioni profonde come dighe, porti, e banchine.
Componenti prefabbricati: produzione standardizzata di gabbie in acciaio per fabbriche di PC e fabbriche di pali di tubi.
Caso: Un progetto di ponte ad alta velocità ha utilizzato la saldatrice a rulli SGH22-12, con un team di elaborazione di 6 persone 22 sezioni di gabbie lunghe 12 metri al giorno, risparmio 60% del lavoro rispetto al lavoro manuale. L'errore di spaziatura delle staffe è stato controllato entro ± 2 mm, e il tasso di superamento della prima accettazione era 100%.
Punti chiave di funzionamento e manutenzione
Standard operativi:
Corri senza carico per 15 minuti prima dell'avvio, controllare i rulli, cablaggio, e sistema di saldatura.
Processo di prova 1-2 pezzi, confermare le dimensioni e la spaziatura, e poi produrre in serie.
La lavorazione della gabbia lunga richiede un supporto ausiliario per evitare cedimenti e deformazioni al centro.
Manutenzione e manutenzione:
Pulisci quotidianamente la limatura di ferro, controllare la lubrificazione dei rulli e dei cingoli.
Controllare settimanalmente gli elementi di fissaggio e i giunti di saldatura, e sostituire mensilmente il grasso della scatola del cambio.
L'impianto elettrico deve essere a prova di umidità e polvere. Se non viene utilizzato per molto tempo, l'alimentazione deve essere interrotta e coperta per protezione.
Tendenze di selezione e sviluppo
Suggerimento di selezione: Selezionare il tipo di macchina in base al diametro della gabbia, lunghezza, e il risultato del progetto, e dare priorità ad attrezzature modulari ed espandibili con funzione di saldatura automatica, adatto per il riutilizzo in più scenari.
Tendenze tecnologiche:
Aggiornamento intelligente: Presentazione dell'ispezione visiva per monitorare la qualità della saldatura e le deviazioni dimensionali in tempo reale.
Integrazione integrata: legato al segare, filettatura, e linee di lucidatura per ottenere una lavorazione dell'acciaio senza operatore durante l'intero processo.
Risparmio energetico verde: il servosistema ottimizza il consumo energetico, la purificazione dei fumi di saldatura migliora il livello di protezione ambientale.
Questa attrezzatura favorisce la lavorazione delle barre di acciaio da “manuale grezzo” A “CNC bene” attraverso l’automazione e il controllo preciso, fornendo una doppia garanzia di qualità ed efficienza ingegneristica. Per le imprese edili, investire in apparecchiature di avvolgimento automatico con gabbia adattiva in acciaio è una misura chiave per ridurre i costi, aumentare l’efficienza, e migliorare la competitività di base.