Haihui 플랫 스틸 벤딩 및 펀칭 통합 기계 | 프로파일 처리를 위한 정확하고 효율적인 단일 기계

Haihui 플랫 스틸 벤딩 및 펀칭 통합 기계 | 프로파일 처리를 위한 정확하고 효율적인 단일 기계
철구조물 등 프로파일 가공 분야, 저장 선반, 및 전원 브래킷, 평강의 굽힘 및 펀칭은 두 가지 핵심 공정입니다.. 전통적인 처리 모드 “먼저 펀칭한 다음 굽힘” 또는 “다중 장비 분업” 종종 위치 이탈과 같은 문제점이 발생합니다., 낮은 효율성, 그리고 높은 인건비. Haihui 평강 절곡 및 펀칭 통합 기계의 출현, 혁신적인 컨셉으로 “통합 처리”, 이 업계의 병목 현상을 완전히 깨뜨렸습니다., 원자재에서 완제품으로 정확하고 효율적인 전환 달성, 프로필 처리 기업의 강력한 조력자가 되어 비용을 절감하고 효율성을 높입니다..
업계의 문제점을 직접적으로 겨냥, 처리상의 어려움을 해결하는 통합 솔루션

전통적인 평강 가공에서, 기업은 전문적인 펀칭 및 벤딩 장비를 갖추고 있어야 합니다.. 처리 중, 수동 처리, 포지셔닝, 조정이 여러 번 필요합니다., 이는 노동 강도를 증가시킬 뿐만 아니라 포지셔닝 벤치마크 편차로 인해 펀칭 위치와 굽힘 각도가 일치하지 않는 것을 더 쉽게 만듭니다., 등의 문제가 발생합니다. “스크랩 부품” 그리고 “재작업”. 특히 일괄 처리 주문의 경우, 장비 전환 및 프로세스 연결에 소요되는 시간 비용은 생산 주기 및 주문 배송 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다..

이러한 문제점에 대응하여, Haihui는 수년 동안 프로파일 처리 장비의 연구 개발에 깊이 관여해 왔습니다., 펀칭과 벤딩의 두 가지 핵심 기능을 하나로 통합, 통합된 특수 평강 가공 장비를 만드는 것입니다. “급송, 펀칭, 굽힘, 그리고 절단”. 장비는 자동화된 제어 시스템을 채택합니다., 핵심 처리 단계에서 수동 개입이 필요하지 않습니다., 다중 공정 연결의 단점을 근본적으로 해결하고 평강 가공을 가능하게 합니다. “일회성 공급 및 전체 공정 완료”.

정밀도가 왕이다: 밀리미터 수준의 정밀도로 가공 품질 보장

프로파일 처리의 품질 핵심은 “정도”. Haihui 평강 벤딩 및 펀칭 통합 기계는 하드웨어 구성에서 소프트웨어 알고리즘에 이르기까지 포괄적인 정밀 방어 라인을 구축했습니다.. 펀칭 과정에서, 장비에는 고정밀 서보 펀칭 시스템이 장착되어 있습니다., 맞춤형 금형과 결합. 펀칭 위치 정확도는 ± 0.1mm에 도달할 수 있습니다., 조리개 오류는 0.05mm 이내로 제어됩니다.. 원형 구멍인지, 정사각형 구멍 또는 불규칙한 구멍, 도면의 요구 사항과 정확하게 일치할 수 있습니다., 구멍 위치 편차로 인한 조립 문제 방지.

굽힘 공정은 장비의 하이라이트입니다., CNC 유압 굽힘 기술을 채택하고 굽힘 각도를 실시간으로 감지하는 고정밀 격자 눈금자가 장착되어 있습니다.. 각도 정확도는 ± 이내로 제어할 수 있습니다. 0.5 °. 이 장치에는 재료에 따라 굽힘력과 속도를 자동으로 조정할 수 있는 지능형 보상 알고리즘이 탑재되어 있습니다. (Q235와 같은, Q355, 등.) 및 두께 (2mm-20mm) 평강의, 다음과 같은 일반적인 문제를 효과적으로 방지합니다. “리바운드” 그리고 “각도 편차” 전통적인 벤딩 방식으로, 각 완제품의 굽힘 크기가 매우 균일하도록 보장.

게다가, 장비의 공급 시스템은 서보 모터에 의해 구동됩니다., 고정밀 볼 스크류 및 리니어 가이드와 결합, 최대 ± 0.2mm의 공급 정확도, 펀칭 및 벤딩의 정확한 상대 위치 보장, 소스로부터 제품 인증률을 향상시킵니다..

효율적인 권한 부여: 생산 능력을 두 배로 늘리고 전체 비용을 절감합니다.

효율성 향상은 기업의 경제적 이익으로 직접적으로 이어집니다.. Haihui 평강 벤딩 및 펀칭 통합 기계는 다음을 통해 처리 효율성이 비약적으로 향상되었습니다. “통합처리+자동제어”. 기존 방식에 비해 “멀티디바이스+수동조작” 방법, 장비의 처리 속도가 2배 이상 향상되었습니다. 50%. 두께 8mm, 폭 100mm의 평강을 예로 들어보겠습니다., 장비는 완료할 수 있습니다 150-200 시간당 펀칭 및 벤딩 공정, 일일 생산 능력을 갖춘 1200-1600 조각들, 대량 생산 요구 사항을 쉽게 충족.

효율성 향상과 동시에, 인건비도 많이 줄었어요. 이 장치는 터치스크린 인간-컴퓨터 상호 작용 시스템을 채택합니다., 운영자는 매개변수 설정을 완료할 수 있습니다., 간단한 교육 후 주문 입력 및 기타 작업. 하나의 장치에 대해 근무하려면 한 사람만 필요합니다., 전통적인 방식에 비해 매년 많은 인건비를 절약할 수 있습니다. 3-4 사람들. 게다가, 통합 처리로 평강 처리 시간 단축, 재료 충돌 및 손상 위험을 줄입니다., 아래에서 폐기율을 제어합니다. 0.5%, 자재 손실 비용을 더욱 절감.

장비에는 다음과 같은 기능도 있습니다. “유연한 처리”, 다양한 규격의 평강 가공 요구를 지원합니다.. 편평한 강철의 폭은 20mm-200mm를 덮을 수 있습니다, 굽힘 각도는 사이에서 자유롭게 조정될 수 있습니다. 0 ° -180 °. 펀칭 구멍 수와 조리개 크기는 시스템을 통해 유연하게 설정할 수 있습니다.. 다양성과 소량 배치 주문에 직면하여, 금형을 교체하거나 장비를 자주 조정할 필요가 없습니다., 시스템에 미리 설정된 매개변수를 호출하기만 하면 됩니다., 처리 방식을 빠르게 전환할 수 있습니다., 생산 준비 시간을 대폭 단축합니다..

안정적이고 신뢰할 수 있음: 하드코어 구성, 고강도 작업에 적합

산업용 공정 장비의 안정성은 생산 진행과 직결됩니다.. Haihui 평강 벤딩 및 펀칭 통합 기계는 항상 구조 설계 및 부품 선택에서 내구성 원칙을 준수합니다.. 장비 본체는 일체형 용접 강철 구조를 채택합니다., 스트레스 해소를 위해 에이징 트리트먼트를 받는 제품입니다., 강한 강성을 보장하고 몸체의 변형을 최소화합니다., 고강도 가공하중을 장시간 견딜 수 있습니다.; 핵심 유압 시스템은 잘 알려진 브랜드의 유압 펌프 및 씰을 채택합니다., 안정적인 압력으로, 낮은 누출율, 서비스 수명이 넘었습니다. 8 연령; 전기 시스템은 수입 PLC 및 서보 모터를 사용합니다., 복잡한 작업장 환경에서 장비의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하는 강력한 간섭 방지 기능을 갖추고 있습니다..

운영 안전성을 강화하기 위해, 장비에는 포괄적인 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다., 비상 정지 버튼 포함, 안전 장벽, 보호 울타리, 등. 사람이나 이물질이 가공 구역에 들어갈 때, 안전사고 예방을 위해 장비는 즉시 정지됩니다.. 동시에, 장치의 작동 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있는 지능형 결함 진단 시스템이 장착되어 있습니다.. 이상이 생겼을 때, 시스템이 자동으로 경보를 울리고 오류의 원인을 표시합니다., 유지 보수 담당자가 장비 가동 중지 시간을 신속하게 조사하고 줄이는 것이 편리합니다..

널리 적용 가능: 다양한 요구를 충족하기 위해 여러 산업을 포괄

정밀도의 핵심 장점, 능률, 안정성, Haihui 평강 벤딩 및 펀칭기는 여러 분야에서 널리 사용되었습니다.: 철강 구조 산업에서, 공장 지지빔을 처리하는 데 사용됩니다., 도리 커넥터, 등; 창고 및 물류 산업에서, 선반기둥, 대들보 등 핵심부품을 생산합니다.; 전력산업에서는, 제조 전원 브래킷, 극 액세서리, 등; 게다가, 교통시설 등 산업에서도 중요한 역할을 합니다., 농업 기계 및 장비, 및 하드웨어 제품. 표준 부품의 대량 생산이든, 불규칙 부품의 맞춤형 가공이든, 장비는 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있으며 다양한 산업 분야의 고객에게 독점적인 처리 솔루션을 제공할 수 있습니다..

힘: 연구 개발에 집중, 제조 업그레이드 강화

프로파일 가공장비 연구 및 제조 전문기업으로, 하이희는 늘 그랬다. “기술 혁신” 핵심경쟁력으로. 기계설계 전문가들로 구성된 연구개발팀을 보유하고 있습니다., 전기 제어, 소프트웨어 개발, 및 기타 분야, 다수의 실용신안특허 및 발명특허를 축적하였습니다.. 기업은 건전한 생산 시스템과 품질 검사 프로세스를 구축했습니다., 장비 품질이 업계 표준을 충족하도록 보장하기 위해 원자재 조달부터 장비 배송까지 모든 링크를 엄격하게 제어합니다..

고객에게 포괄적인 서비스를 제공하기 위해, Haihui는 또한 통합 서비스 시스템을 출시했습니다. “사전 판매 상담+맞춤형 솔루션+설치 및 디버깅+기술 교육+판매 후 유지 관리”. 사전 판매, 전문 팀이 고객을 기반으로 장비 구성 계획을 맞춤화합니다.’ 처리 요구 사항 및 생산 능력 목표; 판매 중, 장비 설치 및 디버깅을 위해 현장에 기술 인력을 배치합니다., 운영자에게 체계적인 교육을 제공합니다.; 판매 후, 장비 문제를 적시에 해결하고 고객에게 안심을 제공하기 위해 24시간 응답 메커니즘을 구축합니다..