Haihui platte stalen buig- en ponsgeïntegreerde machine | Nauwkeurig en efficiënt Eén machine voor profielverwerking
Haihui platte stalen buig- en ponsgeïntegreerde machine | Nauwkeurig en efficiënt Eén machine voor profielverwerking
Op het gebied van profielbewerkingen zoals staalconstructies, opbergplanken, en krachtbeugels, het buigen en ponsen van vlakstaal zijn twee kernprocessen. De traditionele verwerkingswijze van “eerst ponsen en dan buigen” of “Arbeidsverdeling bij meerdere apparatuur” gaat vaak gepaard met pijnpunten zoals een afwijking in de positionering, lage efficiëntie, en hoge arbeidskosten. De opkomst van de geïntegreerde machine voor het buigen en ponsen van Haihui-vlakstaal, met het innovatieve concept van “geïntegreerde verwerking”, heeft het knelpunt van deze industrie volledig doorbroken, nauwkeurige en efficiënte conversie van grondstoffen naar eindproducten gerealiseerd, en een krachtige assistent worden voor profielverwerkingsbedrijven om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen.
Het rechtstreeks aanpakken van pijnpunten in de sector, geïntegreerde oplossingen om verwerkingsproblemen op te lossen
In traditionele vlakstaalbewerking, Bedrijven moeten worden uitgerust met gespecialiseerde pons- en buigapparatuur. Tijdens verwerking, handmatige bediening, positionering, en aanpassingen zijn meerdere keren nodig, wat niet alleen de arbeidsintensiteit verhoogt, maar het ook gemakkelijker maakt dat ponsposities en buighoeken niet overeenkomen als gevolg van positioneringsbenchmarkafwijkingen, met problemen als gevolg “schroot onderdelen” En “herwerken”. Speciaal voor batchverwerking van bestellingen, De tijdskosten voor het wisselen van apparatuur en procesaansluiting hebben rechtstreeks invloed op de productiecyclus en de efficiëntie van de orderaflevering.
Als reactie op deze pijnpunten, Haihui is al vele jaren nauw betrokken bij het onderzoek en de ontwikkeling van profielverwerkingsapparatuur, het integreren van de twee kernfuncties van ponsen en buigen in één, en het creëren van gespecialiseerde apparatuur voor de verwerking van plat staal die kan worden geïntegreerd “voeden, ponsen, buigen, en snijden”. De apparatuur maakt gebruik van een geautomatiseerd controlesysteem, waardoor de noodzaak voor handmatige tussenkomst in de kernverwerkingsstappen wordt geëlimineerd, het fundamenteel oplossen van de nadelen van meerdere procesverbindingen en het mogelijk maken van vlakstaalverwerking “eenmalige voeding en volledige procesvoltooiing”.
Precisie is koning: Precisie op millimeterniveau garandeert de verwerkingskwaliteit
De kwaliteitskern van de profielverwerking ligt in “nauwkeurigheid”. De geïntegreerde machine voor het buigen en ponsen van Haihui voor plat staal heeft een uitgebreide precisieverdedigingslijn opgebouwd, van hardwareconfiguratie tot software-algoritmen. In het ponsproces, de apparatuur is uitgerust met een uiterst nauwkeurig servoponssysteem, gecombineerd met op maat gemaakte mallen. De nauwkeurigheid van de ponspositionering kan ± 0,1 mm bereiken, en de diafragmafout wordt binnen 0,05 mm geregeld. Of het nu een rond gat is, vierkant gat of onregelmatig gat, het kan nauwkeurig overeenkomen met de vereisten van de tekening, het vermijden van montageproblemen veroorzaakt door afwijkingen in de gatpositie.
Het buigproces is het hoogtepunt van de apparatuur, die gebruik maakt van CNC-hydraulische buigtechnologie en is uitgerust met een zeer nauwkeurige roosterliniaal om de buighoek in realtime te detecteren. De hoeknauwkeurigheid kan binnen ± worden geregeld 0.5 °. Het apparaat is uitgerust met een intelligent compensatiealgoritme dat de buigkracht en snelheid automatisch kan aanpassen aan het materiaal (zoals Q235, Q355, enz.) en dikte (2mm-20 mm) van het platte staal, effectief voorkomen van veelvoorkomende problemen zoals “terugkaatsen” En “hoek afwijking” bij traditioneel buigen, ervoor te zorgen dat de buiggrootte van elk eindproduct zeer uniform is.
In aanvulling, het voedingssysteem van de apparatuur wordt aangedreven door servomotoren, gecombineerd met uiterst nauwkeurige kogelomloopspindels en lineaire geleidingen, met een invoernauwkeurigheid tot ± 0,2 mm, zorgen voor nauwkeurige relatieve posities van ponsen en buigen, en het verbeteren van het productkwalificatiepercentage vanaf de bron.
Efficiënte empowerment: verdubbeling van de productiecapaciteit en verlaging van de totale kosten
De verbetering van de efficiëntie vertaalt zich rechtstreeks in de economische voordelen van de onderneming. De geïntegreerde machine voor het buigen en ponsen van Haihui vlakstaal heeft een enorme verbetering in de verwerkingsefficiëntie bereikt “geïntegreerde verwerking + automatiseringscontrole”. Vergeleken met traditioneel “meerdere apparaten + handmatige bediening” modus, de verwerkingssnelheid van de apparatuur is met meer dan verhoogd 50%. Neem als voorbeeld vlakstaal met een dikte van 8 mm en een breedte van 100 mm, de apparatuur kan voltooien 150-200 pons- en buigprocessen per uur, met een dagelijkse productiecapaciteit van 1200-1600 stukken, gemakkelijk voldoen aan de behoeften van massaproductie.
Tegelijkertijd verbeteren we de efficiëntie, Ook de arbeidskosten zijn aanzienlijk verlaagd. Het apparaat maakt gebruik van een mens-computer-interactiesysteem met aanraakscherm, en de operator kan de parameterinstellingen voltooien, orderinvoer en andere handelingen na eenvoudige training. Er hoeft slechts één persoon aanwezig te zijn voor één apparaat, waarmee jaarlijks veel arbeidskosten kunnen worden bespaard in vergelijking met de traditionele manier van werken 3-4 mensen. In aanvulling, geïntegreerde verwerking vermindert het aantal handlingtijden voor vlakstaal, verlaagt het risico op materiële botsingen en schade, en regelt het onderstaande uitvalpercentage 0.5%, verdere verlaging van de materiaalverlieskosten.
De apparatuur heeft ook de mogelijkheid om “flexibele verwerking”, ondersteuning van de verwerkingsbehoeften van verschillende specificaties van vlakstaal. De breedte van het platte staal kan 20 mm-200 mm bestrijken, en de buighoek kan vrij tussen worden aangepast 0 ° -180 °. Het aantal ponsgaten en de grootte van de opening kunnen via het systeem flexibel worden ingesteld. In het licht van bestellingen met meerdere variëteiten en kleine batches, het is niet nodig om de mal te vervangen en de apparatuur regelmatig aan te passen, Roep gewoon de vooraf ingestelde parameters in het systeem op, u kunt snel van verwerkingsschema wisselen, en verkort de productievoorbereidingstijd aanzienlijk.
Stabiel en betrouwbaar: Hardcore-configuratie, geschikt voor operaties met hoge intensiteit
De stabiliteit van industriële verwerkingsapparatuur houdt rechtstreeks verband met de voortgang van de productie. De geïntegreerde machine voor het buigen en ponsen van Haihui vlakstaal houdt zich altijd aan het principe van duurzaamheid bij het structurele ontwerp en de componentkeuze. Het uitrustingslichaam heeft een integrale gelaste staalstructuur, die een verouderingsbehandeling ondergaat om stress te elimineren, zorgen voor een sterke stijfheid en minimale vervorming van het lichaam, en is lange tijd bestand tegen verwerkingsbelastingen met hoge sterkte; Het kernhydraulische systeem maakt gebruik van bekende merkhydraulische pompen en afdichtingen, met stabiele druk, laag lekkagepercentage, en een levensduur van meer dan 8 jaar; Het elektrische systeem maakt gebruik van geïmporteerde PLC- en servomotoren, die een sterk anti-interferentievermogen hebben om de continue en stabiele werking van de apparatuur in complexe werkplaatsomgevingen te garanderen.
Om de operationele veiligheid te vergroten, de apparatuur is uitgerust met uitgebreide veiligheidsvoorzieningen, inclusief noodstopknoppen, veiligheidsbarrières, beschermende hekken, enz. Wanneer menselijke of vreemde voorwerpen het verwerkingsgebied binnendringen, de apparatuur wordt onmiddellijk uitgeschakeld om veiligheidsongevallen te voorkomen. Tegelijkertijd, het apparaat is uitgerust met een intelligent foutdiagnosesysteem dat de bedrijfsstatus van het apparaat in realtime kan controleren. Wanneer er een afwijking optreedt, het systeem geeft automatisch een alarm en geeft de oorzaak van de fout weer, waardoor het voor onderhoudspersoneel gemakkelijk is om de uitvaltijd van apparatuur snel te onderzoeken en te verminderen.
Breed toepasbaar: die meerdere industrieën bestrijkt om aan uiteenlopende behoeften te voldoen
Met als kernvoordelen precisie, efficiëntie, en stabiliteit, De Haihui-buig- en ponsmachine voor plat staal wordt op grote schaal gebruikt in meerdere velden: in de staalconstructie-industrie, het wordt gebruikt voor het verwerken van fabriekssteunbalken, gording connectoren, enz; In de warehousing- en logistieke sector, belangrijke componenten zoals plankkolommen en dwarsbalken worden geproduceerd; In de energiesector, productie stroombeugels, paal accessoires, enz; In aanvulling, het speelt ook een belangrijke rol in industrieën zoals transportfaciliteiten, landbouwmachines en uitrusting, en hardwareproducten. Of het nu gaat om massaproductie van standaard onderdelen of maatwerk verwerking van onregelmatige onderdelen, de apparatuur kan nauwkeurig aan de behoeften voldoen en exclusieve verwerkingsoplossingen bieden voor klanten in verschillende industrieën.
Kracht: Gericht op onderzoek en ontwikkeling, waardoor productie-upgrades mogelijk worden gemaakt
Als bedrijf gespecialiseerd in onderzoek en productie van profielverwerkingsapparatuur, Haihui heeft altijd genomen “technologische innovatie” als zijn kernconcurrentievermogen. Het beschikt over een onderzoeks- en ontwikkelingsteam bestaande uit experts op het gebied van mechanisch ontwerp, elektrische bediening, software ontwikkeling, en andere velden, en heeft meerdere gebruiksmodeloctrooien en uitvindingsoctrooien verzameld. De onderneming heeft een gezond productiesysteem en kwaliteitscontroleproces opgezet, Er wordt strikt toezicht gehouden op elke schakel, van de inkoop van grondstoffen tot de levering van apparatuur, om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de apparatuur voldoet aan de industrienormen.
Om klanten een uitgebreide dienstverlening te bieden, Haihui heeft ook een geïntegreerd servicesysteem gelanceerd “pre-sales consultatie+oplossingen op maat+installatie en debugging+technische training+after-sales onderhoud”. Voorverkoop, een professioneel team zal de configuratieplannen van de apparatuur op maat maken op basis van de klanten’ verwerkingsbehoeften en doelstellingen voor de productiecapaciteit; Tijdens de verkoop, zorg ervoor dat technisch personeel naar de locatie komt voor installatie en foutopsporing van apparatuur, en systematische training bieden aan de operators; Na verkoop, een 24-uurs responsmechanisme opzetten om een tijdige oplossing van apparatuurproblemen te garanderen en klanten gemoedsrust te bieden.