In de constructie, brug techniek, en fotovoltaïsche energieopwekkingsindustrieën, spiraalribben zijn kerncomponenten die de structurele veiligheid en duurzaamheid bepalen. Traditionele spiraalvormige ribverwerking is afhankelijk van meerdere afzonderlijke apparaten en handmatige tussenkomst, wat tot inefficiënties leidt, inconsistente precisie, en hoge arbeidskosten. Haihui's volautomatische geïntegreerde machine voor het vormen van spiraalribbetjes, buigen, en snijden pakt deze pijnpunten aan door drie kernprocessen te integreren in één naadloze workflow. Het maakt gebruik van geavanceerde automatiserings- en precisiecontroletechnologie om een ​​game-changer voor hoge kwaliteit te worden, efficiënte productie in belangrijke infrastructuursectoren.

De machine integreert het rechttrekken van spiraalvormige ribben, vormen, buigen, en snijden in één handeling. In tegenstelling tot traditionele meerstapsverwerking waarbij herhaalde overdracht en positionering van het werkstuk vereist is, het voltooit alle processen in één keer na het aanvoeren van de grondstoffen. Hierdoor worden tussenschakels geëlimineerd, vermindert de arbeidsinput met meer dan 80% vergeleken met handmatige handelingen, en verhoogt de productie-efficiëntie aanzienlijk, waardoor een verwerkingssnelheid wordt bereikt van wel 28 meter per minuut, die veel verder gaat dan conventionele apparatuur. Het hele proces is geautomatiseerd, van invoer tot eindproduct, zorgen voor een continue en stabiele batchproductie.

Uitgerust met een numeriek PLC-besturingssysteem en een uiterst nauwkeurige encoder, de machine ondersteunt nauwkeurige parameteraanpassing. Operators kunnen de spiraaldiameter invoeren, toonhoogte, lengte, en aantal beurten via een intuïtieve HMI-interface, waarbij het systeem real-time monitoring en verwerkingsparameters aanpast. De snijlengtefout wordt binnen 1 mm gecontroleerd, en de gevormde spiraalribben hebben een uniforme steek en een consistente binnendiameter, volledig voldoen aan de strenge kwaliteitseisen van hoogbouw, bruggen, en voorgespannen techniek. Het servoaangedreven hydraulische systeem zorgt voor een stabiele krachtuitvoer, het vermijden van vervorming of precisieverlies tijdens de verwerking.

De machine omvat meerdere modellen voor het verwerken van spiraalribben met diameters variërend van 4 mm tot 22 mm, compatibel met koolstofstaal, roestvrij staal, en andere materialen. Het wordt veel gebruikt bij de productie van spiraalribben voor voorgespannen kokerliggers, brug ankers, fotovoltaïsche steunen, hogesnelheidsspoorinfrastructuur, en tunnelversterking. Of het nu gaat om standaardspecificaties of niet-standaard maatwerk, het kan snel van parameter wisselen om zich aan te passen aan diverse productiebehoeften, ondersteuning van kleine batchaanpassingen en grootschalige massaproductie tegelijkertijd.

Het aannemen van een compacte geïntegreerde structuur, de machine optimaliseert de lay-out van het richten, vormen, en snijmechanismen om vloerruimte te besparen en tegelijkertijd een efficiënte krachtoverbrenging te garanderen. De richtmodule maakt gebruik van bovenste en onderste rollengroepen met verstelbare openingen, in staat om grondstoffen van verschillende diktes recht te maken zonder oppervlakteschade. Het buigmechanisme is afhankelijk van hydraulische cilinderaangedreven geleidewielen om nauwkeurige spiraalvormen te vormen volgens vooraf ingestelde stralen en spoed, zonder rechte uiteinden op afgewerkte producten.

Het hydraulische systeem, samengesteld uit hoogwaardige hydraulische pompen, cilinders, en kleppen, biedt sterke en stabiele kracht voor buig- en snijbewerkingen. Het werkt met weinig geluid, vlotte transmissie, en minimale tandspeling, zorgt voor snel en schoon snijden zonder bramen op het snijoppervlak. De machine heeft alleen nodig 700 liter hydraulische olie voor inbedrijfstelling, zonder de noodzaak van professionele installatie en foutopsporing op locatie, waardoor een snelle opstart en bediening na levering mogelijk is.

Belangrijke componenten zoals snijmessen en transmissierollen zijn gemaakt van zeer sterke, slijtvaste materialen, ondergaan strenge duurzaamheidstesten om bestand te zijn tegen langdurige werking met hoge intensiteit. Het gesloten lusontwerp van het hydraulische systeem vermindert het energieverbruik en de impact op het milieu, in lijn met groene productietrends. De structuur is ontworpen voor eenvoudig onderhoud, met toegankelijke componenten en vereenvoudigde onderhoudsprocedures, het minimaliseren van stilstand en het garanderen van een stabiele productie-efficiëntie op de lange termijn.

Als kernuitrusting op het gebied van spiraalribverwerking, De volledig automatische geïntegreerde machine van Haihui lost niet alleen pijnpunten in de sector op, zoals de lage efficiëntie en slechte precisie van traditionele verwerking, maar past zich ook aan de toenemende vraag naar hoogwaardige spiraalribben in speciale scenario's aan.. In mijnbouwtechniek met hoge slijtage, corrosiegevoelige maritieme projecten, en voedselveilige landbouwtoepassingen, het kan overeenkomstige materialen en processen matchen om aan aangepaste behoeften te voldoen. Door de productkwalificatiepercentages te verbeteren en materiaalverspilling te verminderen, het helpt bedrijven de levenscycluskosten te verlagen en het concurrentievermogen op de markt te vergroten.

In de context van de mondiale modernisering van de infrastructuur en de bevordering van groene productie, Haihui's spiraalvormige ribvorming, buigen, en snij-geïntegreerde machine zet een nieuwe maatstaf voor geautomatiseerde verwerkingsapparatuur. Het integreert efficiëntie, nauwkeurigheid, en veelzijdigheid, het bieden van betrouwbare technische ondersteuning voor de hoogwaardige ontwikkeling van de bouw, vervoer, en nieuwe energie-industrieën.

Wil je dat ik je help bij het maken van een gedetailleerde producthandleiding voor deze machine, inclusief installatiestappen, handleidingen voor parameterinstellingen, en checklists voor dagelijks onderhoud?