W dobie inteligentnego budownictwa, wydajność produkcji i precyzję konstrukcyjną klatek stalowych, kluczowy element projektów infrastrukturalnych, bezpośrednio decydują o postępie i bezpieczeństwie całego projektu. Rzut oka na film z uzwojeniem produkcji stalowej klatki ujawni rewolucyjne zmiany wprowadzone przez sprzęt automatyczny: w pełni automatyczna maszyna do nawijania koszyków stalowych, opracowana niezależnie przez Xingtai Haihui Machine Tool Co., Sp. z o.o. całkowicie zastąpił tradycyjny tryb pracochłonny, realizację usprawnionego działania uzwojenia klatki stalowej. W połączeniu z firmową maszyną do wzmacniania obręczy CNC o średnicy 4–12 mm, tworzy zintegrowane rozwiązanie do obróbki prętów zbrojeniowych, staje się podstawą wydajnego budownictwa kolei dużych prędkości, mosty morskie i projekty mieszkaniowe na dużą skalę.
Od wideo do rzeczywistości: Wydajna wydajność w pełni automatycznej maszyny do nawijania klatek stalowych
Film z uzwojeniem produkcji stalowej klatki wyraźnie pokazuje “szybkość i precyzja” w pełni automatycznej maszyny do nawijania klatek stalowych Haihui. W przeciwieństwie do tradycyjnej metody, która wymaga 2-3 pracownicy do współpracy przy nawijaniu i wiązaniu, za pomocą tego urządzenia można wykonać jedynie produkcję standardowej klatki stalowej o długości 12 metrów 30 protokół, co jest 8-10 razy większa wydajność obsługi ręcznej. Ta przełomowa wydajność wynika z naukowego projektu konstrukcyjnego i inteligentnego systemu sterowania, dzięki czemu każde ogniwo w procesie nawijania jest widoczne, kontrolowalne i wydajne.
Jak pokazano na nakręconym filmie, urządzenie przyjmuje tryb pracy z dwoma systemami, składający się z mechanizmu zwijającego uzwojenie i mechanizmu chodzącego zwalniającego drut. Mechanizm zwijający wyposażony jest w dwie grupy gumowych rolek napędowych. Po umieszczeniu na nim głównego zbrojenia klatki stalowej, obraca się stabilnie pod napędem serwosilnika dużej mocy, zapewnienie równomiernego naprężenia głównego zbrojenia podczas procesu nawijania. Naraz, wózek do wydawania drutu porusza się równolegle do głównego zbrojenia ze stałą prędkością, a drut nawojowy jest dokładnie wyprowadzany przez prostownicę drutu, tworząc schludne i gęste zwoje spiralne na głównym zbrojeniu. Cały proces kontrolowany jest przez tajwański system PLC, a skok uzwojenia można regulować w zakresie 50–500 mm zgodnie z wymaganiami projektu, z błędem mniejszym niż ±2 mm, który w pełni spełnia standardy precyzji kluczowych projektów takich jak elektrownie jądrowe i koleje dużych prędkości.
Nakręcony film podkreśla również wyjątkową wydajność sprzętu w zakresie oszczędności materiałów i bezpieczeństwa. Inteligentny system podawania drutu może automatycznie regulować napięcie drutu nawojowego, unikanie strat materiału spowodowanych luźnym nawijaniem lub nadmiernym rozciąganiem, i zwiększenie stopnia wykorzystania prętów zbrojeniowych do ponad 96%. W porównaniu z tradycyjnym naciągiem ręcznym, który jest podatny na wypadki związane z bezpieczeństwem, takie jak odbicie prętów zbrojeniowych, Całkowicie zamknięta pokrywa ochronna urządzenia i system zatrzymania awaryjnego zapewniają bezpieczeństwo operatorów. W zakładzie przetwórstwa elementów stalowych w ramach projektu kolei dużych prędkości w Tongji, trzy zestawy urządzeń nawijających Haihui pracują nieprzerwanie, produkować 80 zestawy kwalifikowanych klatek stalowych każdego dnia, co zdecydowanie gwarantuje postęp budowy fundamentów palowych.
Profesjonalne wsparcie za sprzętem: 6 Technicy prowincjonalni gwarantują nieprzerwaną produkcję
Sprawnej pracy w pełni automatycznej maszyny do nawijania klatek stalowych pokazanej na filmie nie można oddzielić od profesjonalnego wsparcia technicznego producenta. Dla przedsiębiorstw budowlanych, debugowanie i konserwacja wielkoskalowych urządzeń do automatycznego nawijania zawsze były trudnymi punktami. W odpowiedzi na to, Haihui założyło “jeden przystanek” systemu obsługi posprzedażowej: dla każdego kluczowego projektu, 6 Do zapewnienia wsparcia na miejscu przydzieleni są technicy certyfikowani na szczeblu regionalnym, obejmujące instalację sprzętu, ustawienie parametrów, szkolenie w zakresie obsługi i codzienna konserwacja. Technicy ci są zaznajomieni z podstawową strukturą sprzętu uzwojeniowego. Mogą nie tylko poprowadzić pracowników do obsługi sprzętu poprzez intuicyjny interfejs człowiek-maszyna, ale także szybko rozwiązuj typowe usterki wewnątrz 24 godziny, zapewnienie, że szybkość działania sprzętu jest wyższa 98%.
Ten personel techniczny przeszedł systematyczne szkolenie w niezależnym centrum badawczym sprzętu CNC firmy Haihui, oraz są biegli w zakresie podstawowej struktury i logiki działania sprzętu. Mogą nie tylko poprowadzić pracowników na miejscu do zakończenia ustawiania parametrów i codziennej obsługi za pośrednictwem humanizowanego graficznego interfejsu operacyjnego, ale także szybko diagnozuj i rozwiązuj awarie sprzętu dzięki funkcji autodiagnostyki sprzętu. Przy budowie drogi ekspresowej Huizhao, kluczowym projektem w Guangdong, zespół techniczny wysłany przez Haihui zapewnił nieprzerwaną pracę sprzętu 16 godzin dziennie, ze wskaźnikiem awaryjności mniejszym niż 2%, stworzenie modelu efektywnej współpracy sprzętu i służb technicznych.
Ponadto, Haihui utworzyło wiele działów obsługi technicznej w całym kraju, a zespół techniczny na miejscu może nawiązać połączenie z centralą R&Centrum D w czasie rzeczywistym. Po napotkaniu złożonych problemów, może w nim uzyskać zdalną pomoc techniczną 30 protokół, co maksymalizuje szybkość pracy sprzętu i skutecznie pozwala uniknąć opóźnień w projekcie spowodowanych wyłączeniem sprzętu.