Mașină integrată de îndoit și perforat din oțel plat Haihui | O singură mașină precisă și eficientă pentru prelucrarea profilului
Mașină integrată de îndoit și perforat din oțel plat Haihui | O singură mașină precisă și eficientă pentru prelucrarea profilului
În domeniul prelucrării profilelor precum structurile din oțel, rafturi de depozitare, și suporturi de alimentare, îndoirea și ștanțarea oțelului plat sunt două procese de bază. Modul tradițional de prelucrare al “mai întâi pumnirea și apoi îndoirea” sau “diviziunea muncii cu mai multe echipamente” adesea vine cu puncte dureroase, cum ar fi deviația de poziționare, eficienta scazuta, și costuri ridicate cu forța de muncă. Apariția mașinii integrate de îndoit și perforat din oțel plat Haihui, cu conceptul inovator de “prelucrare integrată”, a rupt complet blocajul acestei industrii, a realizat o conversie precisă și eficientă de la materii prime la produse finite, și deveniți un asistent puternic pentru întreprinderile de prelucrare a profilurilor pentru a reduce costurile și a crește eficiența.
Vizând direct punctele dureroase din industrie, soluții integrate pentru rezolvarea dificultăților de procesare
În prelucrarea tradițională a oțelului plat, întreprinderile trebuie să fie echipate cu echipamente specializate de perforare și îndoire. În timpul procesării, manipulare manuală, poziționare, și ajustări sunt necesare de mai multe ori, ceea ce nu numai că mărește intensitatea muncii, ci și face mai ușor ca pozițiile de perforare și unghiurile de îndoire să nu se potrivească din cauza abaterilor de referință de poziționare, rezultând probleme precum “piese vechi” şi “relucrare”. În special pentru comenzile de procesare în loturi, costul de timp al comutării echipamentelor și al conexiunii la proces afectează direct ciclul de producție și eficiența livrării comenzilor.
Ca răspuns la aceste puncte dureroase, Haihui este profund implicat în cercetarea și dezvoltarea echipamentelor de prelucrare a profilurilor de mulți ani, integrând cele două funcții de bază de perforare și îndoire într-una singură, și crearea unui echipament specializat de prelucrare a oțelului plat care să integreze “hrănire, lovirea cu pumnii, îndoire, și tăierea”. Echipamentul adoptă un sistem de control automat, ceea ce elimină necesitatea intervenției manuale în etapele de procesare de bază, rezolvând în mod fundamental dezavantajele multiplelor conexiuni de proces și permițând realizarea prelucrării oțelului plat “hrănire unică și finalizarea completă a procesului”.
Precizia este rege: precizia milimetrică asigură calitatea procesării
Miezul calității procesării profilului constă în “precizie”. Mașina integrată de îndoit și perforat din oțel plat Haihui a construit o linie de apărare cuprinzătoare de precizie, de la configurația hardware la algoritmi software. În procesul de perforare, echipamentul este echipat cu un sistem de perforare servo de înaltă precizie, combinate cu matrițe personalizate. Precizia de poziționare a perforației poate ajunge la ± 0,1 mm, iar eroarea de deschidere este controlată cu 0,05 mm. Fie că este o gaură circulară, gaură pătrată sau gaură neregulată, se poate potrivi cu exactitate cu cerințele desenului, evitând problemele de asamblare cauzate de abaterea poziției găurii.
Procesul de îndoire este punctul culminant al echipamentului, care adoptă tehnologia de îndoire hidraulică CNC și este echipat cu riglă de înaltă precizie pentru a detecta unghiul de îndoire în timp real. Precizia unghiului poate fi controlată în ± 0.5 °. Dispozitivul este echipat cu un algoritm inteligent de compensare care poate regla automat forța și viteza de îndoire în funcție de material (cum ar fi Q235, Q355, etc.) si grosimea (2mm-20mm) a oțelului plat, evitând eficient problemele comune precum “recul” şi “abaterea unghiului” în îndoire tradiţională, asigurându-se că dimensiunea de îndoire a fiecărui produs finit este foarte uniformă.
în plus, sistemul de alimentare al echipamentului este antrenat de servomotoare, combinate cu șuruburi cu bile de înaltă precizie și ghidaje liniare, cu o precizie de alimentare de până la ± 0,2 mm, asigurarea unor poziţii relative precise de poansonare şi îndoire, și îmbunătățirea ratei de calificare a produsului de la sursă.
Împuternicire eficientă: dublarea capacităţii de producţie şi reducerea costurilor totale
Îmbunătățirea eficienței se traduce direct în beneficiile economice ale întreprinderii. Mașina integrată de îndoit și perforat din oțel plat Haihui a atins o îmbunătățire vertiginoasă a eficienței procesării prin “procesare integrată+control automatizat”. În comparație cu tradiționalul “mai multe dispozitive + operare manuală” modul, viteza de procesare a echipamentului a fost crescută cu mai mult de 50%. Luând ca exemplu oțel plat cu o grosime de 8 mm și o lățime de 100 mm, echipamentul se poate completa 150-200 procese de perforare și îndoire pe oră, cu o capacitate de producţie zilnică de 1200-1600 bucăți, satisfacerea cu ușurință a nevoilor producției de masă.
În același timp cu îmbunătățirea eficienței, costurile cu forța de muncă au fost de asemenea reduse semnificativ. Dispozitivul adoptă un sistem de interacțiune om-calculator cu ecran tactil, iar operatorul poate finaliza setările parametrilor, introducerea comenzii și alte operațiuni după un simplu antrenament. Este necesară o singură persoană pentru a fi de serviciu pentru un dispozitiv, care poate economisi o mulțime de costuri cu forța de muncă în fiecare an față de modul tradițional de 3-4 oameni. în plus, procesarea integrată reduce numărul de timpi de manipulare pentru oțelul plat, reduce riscul de coliziune materială și de deteriorare, și controlează rata deșeurilor de mai jos 0.5%, reducerea în continuare a costurilor cu pierderile materiale.
Echipamentul are, de asemenea, capacitatea de “prelucrare flexibilă”, sprijinirea nevoilor de prelucrare a diverselor specificații ale oțelului plat. Lățimea oțelului plat poate acoperi 20mm-200mm, iar unghiul de îndoire poate fi reglat liber între 0 ° -180 °. Numărul de găuri de perforare și dimensiunea deschiderii pot fi setate în mod flexibil prin intermediul sistemului. În fața comenzilor multiple și a loturilor mici, nu este nevoie să schimbați matrița și să reglați echipamentul frecvent, doar apelați parametrii prestabiliți în sistem, puteți schimba rapid schema de procesare, și scurtează foarte mult timpul de pregătire a producției.
Stabil și de încredere: Configurație hardcore, potrivite pentru operațiuni de mare intensitate
Stabilitatea echipamentelor de procesare industrială este direct legată de progresul producției. Mașina integrată de îndoit și perforat din oțel plat Haihui respectă întotdeauna principiul durabilității în proiectarea structurală și selecția componentelor. Corpul echipamentului adoptă o structură integrală din oțel sudată, care suferă un tratament de îmbătrânire pentru a elimina stresul, asigurând rigiditate puternică și deformare minimă a corpului, și poate rezista la sarcini de procesare de înaltă rezistență pentru o lungă perioadă de timp; Sistemul hidraulic de bază adoptă pompe și etanșări hidraulice de marcă binecunoscută, cu presiune stabilă, rata scăzută de scurgere, și o durată de viață de peste 8 ani; Sistemul electric folosește PLC și servomotoare importate, care au o puternică capacitate anti-interferență pentru a asigura funcționarea continuă și stabilă a echipamentului în medii complexe de atelier.
Pentru a spori siguranța operațională, echipamentul este echipat cu dispozitive complete de protecție de siguranță, inclusiv butoanele de oprire de urgență, bariere de siguranta, garduri de protectie, etc. Când obiecte umane sau străine intră în zona de procesare, echipamentul se va opri imediat pentru a preveni producerea unor accidente de siguranță. În același timp, dispozitivul este echipat cu un sistem inteligent de diagnosticare a defecțiunilor care poate monitoriza starea de funcționare a dispozitivului în timp real. Când apare o anomalie, sistemul va alarma automat și va afișa cauza defecțiunii, ceea ce face convenabil pentru personalul de întreținere să investigheze rapid și să reducă timpul de nefuncționare a echipamentului.
Aplicabil pe scară largă: acoperind mai multe industrii pentru a satisface nevoi diverse
Cu avantajele sale de bază ale preciziei, eficienţă, si stabilitate, mașina de îndoit și perforat din oțel plat Haihui a fost utilizată pe scară largă în mai multe domenii: în industria structurilor din oțel, este utilizat pentru prelucrarea grinzilor de sprijin din fabrică, conectori pane, etc; În industria de depozitare și logistică, sunt produse componente cheie, cum ar fi stâlpii de rafturi și traversele; În industria energetică, suporturi de putere de fabricație, accesorii pentru stâlpi, etc; în plus, joacă, de asemenea, un rol important în industrii precum cele de transport, masini si utilaje agricole, și produse hardware. Fie că este vorba de producția de masă de piese standard sau de prelucrare personalizată a pieselor neregulate, echipamentul poate corespunde cu exactitate nevoilor și poate oferi soluții exclusive de procesare pentru clienții din diferite industrii.
Rezistenţă: Axat pe cercetare și dezvoltare, abilitarea upgrade-urilor de producție
Ca o companie specializata in cercetarea si fabricarea echipamentelor de prelucrare a profilelor, Haihui a luat întotdeauna “inovatie tehnologica” ca competitivitate de bază. Are o echipă de cercetare și dezvoltare formată din experți în proiectare mecanică, control electric, dezvoltare software, si alte domenii, și a acumulat mai multe brevete de model de utilitate și brevete de invenție. Întreprinderea a stabilit un sistem de producție solid și un proces de control al calității, controlând strict fiecare legătură de la achiziționarea de materii prime până la livrarea echipamentelor pentru a se asigura că calitatea echipamentului îndeplinește standardele industriei.
Pentru a oferi clienților servicii complete, Haihui a lansat, de asemenea, un sistem integrat de servicii de “consultanță pre-vânzare+soluții personalizate+instalare și depanare+instruire tehnică+mentenanță post-vânzare”. Înainte de vânzări, o echipă profesionistă va adapta planurile de configurare a echipamentelor în funcție de clienți’ nevoile de procesare și obiectivele privind capacitatea de producție; În timpul vânzării, aranja personal tehnic să vină la șantier pentru instalarea și depanarea echipamentelor, și să ofere formarea sistematică operatorilor; După vânzare, stabiliți un mecanism de răspuns 24 de ore pe zi pentru a asigura rezolvarea în timp util a problemelor echipamentelor și pentru a oferi clienților liniște sufletească.