Mașini de prelucrare a armăturii spiralate, echipamente de producere a armaturii spiralate, producător de mașini de formare a armăturii spiralate
Întărire în spirală, o componentă critică în construcții, infrastructură, și industriile prefabricate din beton, joacă un rol indispensabil în îmbunătățirea stabilității structurale și a capacității portante. De la poduri și clădiri înalte până la piloți prefabricați și suporturi pentru tunel, cererea de precis, armarea spirală de înaltă calitate a condus inovarea continuă în tehnologia de procesare. Acest articol analizează principalele categorii de mașini de prelucrare a armăturilor spiralate, mecanismele lor operaționale, caracteristici tehnice cheie, și producători de top care modelează piața globală.
1. Prezentare generală a utilajelor de prelucrare a armăturii spiralate
Mașinile de prelucrare a armăturilor în spirală cuprind o gamă de echipamente specializate concepute pentru a transforma bare drepte de oțel în structuri spiralate elicoidal cu pas constant, diametru, si proprietati mecanice. Aceste mașini înlocuiesc îndoirea manuală care necesită multă muncă, permițând producția de masă, asigurând în același timp conformitatea cu standardele industriale stricte, cum ar fi GB/T 1499.2 și ASTM A615.
Categorii de echipamente de bază
Linia de producție a armăturii spiralate integrează mai multe unități funcționale, fiecare abordând o etapă critică a producției:
- Masina de indreptat armare: Pregătește materia primă prin eliminarea tensiunilor reziduale și a curburii barelor de oțel (de obicei 6-32 mm în diametru), asigurând o alimentare uniformă în procesele ulterioare. Modelele moderne dispun de role de îndreptare hidraulice și senzori de precizie pentru a atinge toleranțe de dreptate în ±0,5 mm/m.
- Mașină de formare a armăturii în spirală: Miezul liniei de producție, care îndoaie barele îndreptate în forme de spirală. Echipat cu matrițe de formare reglabile și sisteme de control al pasului, găzduiește intervale de diametre de la 50 mm la 3000 mm, pentru aplicații de la componente prefabricate mici până la piloți de pod cu diametru mare.
- Sistem automat de taiere: Declanșează tăierea pe baza parametrilor de lungime prestabiliți, cu modele avansate care folosesc foarfece cu plasmă sau hidraulice pentru a obține o precizie de tăiere cu ±5 mm.
- Panoul de control PLC: Servește ca “creier” a echipamentului, permițând operatorilor să introducă parametrii (diametru, pas, lungime) și monitorizează producția în timp real. Sistemele de vârf oferă diagnosticare la distanță și înregistrare a datelor pentru o trasabilitate de calitate.
Avantajele tehnice cheie
- Nivel de automatizare: Automatizarea completă a procesului reduce cerințele de muncă cu 70% comparativ cu operatiile manuale, minimizând în același timp eroarea umană în controlul dimensiunii.
- Eficiența producției: Modelele de mare viteză pot procesa până la 8 metri de armare spirală pe minut, cu capabilități de funcționare continuă pentru cicluri de producție de 24 de ore.
- Flexibilitate: Sistemele de matriță cu schimbare rapidă permit comutarea între diferite specificații spiralate în mai puțin de 15 minute, adaptarea la diverse cerințe ale proiectului.
- Control de precizie: Sistemele comandate de CNC mențin consistența pasului cu ± 2 mm și precizia diametrului cu ± 3 mm, respectând cele mai stricte standarde de construcție.
2. Principiul de funcționare al mașinilor de formare a armăturii spiralate
Formarea armăturii spiralate se bazează pe o interacțiune coordonată între trei sisteme mecanice de bază, controlat de o unitate centrală PLC:
-
Sistem de alimentare: Barele de oțel îndreptate sunt introduse în unitatea de formare prin intermediul rolelor de prindere acționate de un motor cu frecvență variabilă. Viteza motorului este sincronizată cu mecanismul de îndoire pentru a asigura avansarea uniformă a materialului.
-
Mecanism de îndoire: O matriță de formare rotativă (cu raza reglabila) exercită presiune continuă asupra barei de oțel care avansează. Pe măsură ce zarul se rotește, bara este îndoită treptat într-o formă elicoidală. Pasul spiralei este determinat de distanța dintre matrița de formare și o rolă de ghidare, care poate fi reglat cu precizie printr-un sistem cu șurub cu bile.
-
Sistem de tăiere: Când armătura spirală atinge lungimea prestabilită (detectat de un codificator), sistemul de alimentare se întrerupe momentan. Un tăietor hidraulic sau pneumatic execută apoi o tăietură curată, după care procesele de alimentare şi îndoire se reiau pentru următorul ciclu.
-
Sistem de control: PLC-ul integrează parametrii de intrare cu feedback în timp real de la senzori (monitorizarea poziţiei barei, viteza de rotație a matriței, și precizie de tăiere) pentru a menține stabilitatea procesului. Modelele avansate au interfețe cu ecran tactil și conectivitate în cloud pentru stocarea parametrilor și monitorizarea producției.
3. Producători lideri mondiali de echipamente de armare în spirală
Piața globală a utilajelor de prelucrare a armăturilor spiralate este dominată de producători cu R&D capabilități, portofolii cuprinzătoare de produse, și asistență post-vânzare robustă. Mai jos sunt jucători cheie din diferite regiuni:
Producători Internaționali
- Soilmec S.p.A. (Italia): Un pionier în mașinile de construcții, Soilmec oferă mașini de formare a armăturii spiralate de mare capacitate, adaptate pentru construcția de piloți cu diametru mare. Echipamentul lor are cadre de oțel rezistente și sisteme hidraulice avansate, capabil să prelucreze bare de până la 32 mm în diametru. Rețeaua globală de servicii a companiei acoperă peste 100 ţări, oferind suport la instalare și întreținere la fața locului.
- Grupul Bauer (Germania): Renumit pentru inginerie de precizie, Liniile de producție de armare spirală Bauer integrează sisteme de măsurare cu laser pentru verificarea dimensiunilor în timp real. Mașinile lor sunt proiectate pentru eficiență energetică, reducerea consumului de energie prin 15% comparativ cu mediile industriei. Bauer deservește proiecte majore de infrastructură în întreaga lume, inclusiv construcția de conducte și poduri transfrontaliere.
- Casagrande S.p.A. (Italia): Specializată în echipamente de fundație, Mașinile de modelat Casagrande sunt cunoscute pentru designul lor compact și mobilitatea ridicată, făcându-le potrivite pentru șantierele urbane cu spațiu limitat. Compania oferă soluții personalizabile pentru specificații speciale în spirală, cu termene de livrare cat mai scurte 6 săptămâni pentru modelele standard.