Автоматическое намоточное оборудование со стальной клеткой: основное оборудование для автоматизации обработки стальных стержней свайного фундамента
Автоматическое намоточное оборудование для стальных сепараторов (в основном сварочный аппарат для прокатки стальной клетки с ЧПУ/намоточный станок) специализированное оборудование для автоматизации обработки стальных каркасов в монолитных сваях мостов., высокоскоростная железная дорога, строительные и другие инженерные проекты. Он может обеспечить интеграцию основного позиционирования армирования., спиральная намотка обручальной арматуры, и автоматические сварочные/переплетные операции, полностью заменяющая традиционную ручную переплетку, значительное повышение эффективности производства, точность обработки и инженерное качество. Это основное стандартное оборудование современных сталелитейных заводов..
Основное определение и принцип работы
Этот тип оборудования основан на ПЛК + сервоприводе/управлении преобразованием частоты., и завершает намотку посредством согласованного действия “вращение+линейная подача”:
Расположение основного армирования: Вручную помогите вставить основное усиление в отверстия шаблона неподвижного вращающегося диска и подвижного вращающегося диска и зафиксировать их., формирование скелета клетки.
Обмоточный привод: Резиновый ролик/фрикционный ролик приводит каркас во вращение., и маленькая машина, несущая извилистые ребра, движется с постоянной скоростью по трассе, завершение намотки спирали на заданном расстоянии.
Формирующая сварка: синхронная сварка при намотке (например, защитная сварка CO₂) или равномерная сварка/обвязка после быстрой намотки, в конечном итоге образуя высокоточную круглую стальную клетку.
Основной контроль: Сенсорный экран устанавливает такие параметры, как диаметр, длина, и расстояние между стременами, которые автоматически сохраняются и выполняются системой. Он поддерживает дистанционное управление (≤ 50 м).
Состав конструкции оборудования (модульная конструкция, легко разбирается и транспортируется)
Описание функций основных компонентов модуля
Основная рама сварена с основанием., силовые ролики, и система передачи для поддержки клетки и обеспечения вращательной силы, подходит для разных диаметров и весов
Тележка для намотки проволоки оснащена катушкой для проволоки., выпрямитель, и шагающий механизм для хранения катушек с проволокой, выпрямление и подача проволоки. Подача осуществляется с постоянной скоростью согласно программе., и расстояние бесступенчато регулируется
Электронная система управления ПЛК, сенсорный экран, преобразователь частоты, программирование параметров серводвигателя, мониторинг в реальном времени, точный контроль скорости и подачи
Вспомогательный механизм автоматической кормушки, поддерживающее кольцевое устройство, Основная арматура руки сварочного робота, автоматическая подача, антидеформационная поддержка, автоматическая сварка (необязательный)
Разгрузочное устройство может открывать и закрывать стойку для материалов., а гидравлический механизм выброса позволяет быстро выгружать готовую продукцию., подходит для длинной клетки (≤ 24 м) транспорт
Ключевые технические параметры (ссылка на основные модели, например СГХ22-12, серия РКГХ)
Типичный диапазон элементов параметров, Индекс точности, Примечания
Подходит для клетки диаметром Φ 600- Φ 2500 мм, с погрешностью диаметра ≤± 5 мм, регулируется по полному размеру, подходит для свайных фундаментов, опоры моста, и т. д.
Длина обработки 3-24м (настраиваемый на более длительный срок) с погрешностью длины ≤± 10 мм для одно- или многосоставного производства
Характеристики армирования: Ф 5- Φ 14 мм, ошибка интервала: ≤± 3 мм, расстояние: 0-300мм, плавно регулируемый
Основная спецификация армирования: Ф 12- Φ 40 мм. Отклонение концентричности: ≤± 2 мм. Количество основных подкреплений можно регулировать по мере необходимости.
Производительность 12м/секция/20-30 секций/день. (6-8 люди) является 3-5 раз выше, чем ручной труд, замена ручной работы 10-15 люди
Общая выходная мощность составляет около 15-25 кВт., и потребление энергии снижается примерно 40% по сравнению с традиционными процессами. Сервопривод более энергоэффективен и точен.
Основные преимущества (по сравнению с традиционными ремеслами)
Удвоение эффективности: Автоматизированные операции значительно сокращают ручной труд, значительно увеличить односменную производственную мощность, и сократить сроки реализации проекта.
Контролируемая точность: Расстояние между стременами одинаковое. (с погрешностью ≤± 3 мм), концентричность клетки высокая, и диаметр соответствует, который соответствует требованиям национального стандарта и позволяет избежать рисков качества, вызванных ошибками вручную..
Оптимизация затрат: Снизить затраты на рабочую силу (операция одного человека), меньшие потери материала (≤ 2%), более низкие затраты на техническое обслуживание, и высокая долгосрочная рентабельность инвестиций.
Стабильное качество: Плотная упаковка, минимальная деформация, фирменная сварка, повышение несущей способности свайного фундамента и безопасности конструкции.
Удобный: модульная конструкция, удобный переход; Хранение параметров, быстрая смена, и снижение зависимости от квалификации работников.
Применимые сценарии и типичные применения
Транспортная инфраструктура: Массовая обработка стальных каркасов для высокоскоростных железнодорожных и автомобильных мостов., пересекать морские мосты, и туннельные свайные фундаменты.
Строительство зданий: Устройство забивных свай для высотных зданий, подвалы, трубы галереи, и т. д..
Водоохранная инженерия: производство стальных каркасов для глубоких фундаментов, таких как плотины, порты, и доки.
Сборные компоненты: стандартизированное производство стальных сепараторов для заводов по производству ПК и заводов по производству трубных свай.
Случай: В проекте высокоскоростного моста использовалась роликовая сварочная машина SGH22-12., с обработкой команды из 6 человек 22 секции клеток длиной 12 м в день, экономия 60% труда по сравнению с ручным трудом. Погрешность расположения стремян контролировалась в пределах ± 2 мм., и процент проходимости первой приемки составил 100%.
Ключевые моменты эксплуатации и обслуживания
Операционные стандарты:
Бегать без нагрузки в течение 15 минут до запуска, проверь ролики, проводка, и сварочная система.
Судебный процесс 1-2 куски, подтвердите размер и расстояние, а затем массовое производство.
Обработка длинной клетки требует вспомогательной поддержки для предотвращения провисания и деформации в середине..
Техническое обслуживание и содержание:
Ежедневно очищайте железные опилки, проверьте смазку роликов и беговых дорожек.
Еженедельно проверяйте крепеж и сварочные соединения., и заменяйте смазку коробки передач ежемесячно.
Электросистема должна быть влаго- и пыленепроницаемой.. Если он не используется в течение длительного времени, питание должно быть отключено и накрыто для защиты.
Тенденции выбора и развития
Предложение по выбору: Выберите тип машины в зависимости от диаметра клетки., длина, и результат проекта, и отдайте предпочтение модульному и расширяемому оборудованию с функцией автоматической сварки., подходит для повторного использования в нескольких сценариях.
Технологические тенденции:
Интеллектуальное обновление: Внедрение визуального контроля для контроля качества сварки и отклонений размеров в режиме реального времени..
Комплексная интеграция: связанный с распиловкой, резьба, и линии полировки для обеспечения беспилотной обработки стали на протяжении всего процесса..
Экологичная экономия энергии: сервосистема оптимизирует энергопотребление, очистка сварочного дыма повышает уровень защиты окружающей среды.
Данное оборудование способствует переработке стальных прутков из “ручной грубый” к “ЧПУ в порядке” благодаря автоматизации и точному контролю, предоставление двойной гарантии качества и эффективности проектирования. Для строительных предприятий, инвестиции в оборудование для автоматической намотки с адаптивным стальным сепаратором являются ключевой мерой по снижению затрат., повысить эффективность, и повысить основную конкурентоспособность.