В эпоху разумного строительства, эффективность производства и структурная точность стальных сепараторов, основной компонент инфраструктурных проектов, напрямую определять ход и безопасность всего проекта. Взглянув на видео о производстве обмотки стального сепаратора, вы увидите революционные изменения, которые приносит автоматическое оборудование.: полностью автоматическая намоточная машина со стальной клеткой, разработанная независимой компанией Xingtai Haihui Machine Tool Co., ООО. полностью заменил традиционный трудоемкий режим, реализация оптимизированной работы обмотки в стальной клетке. При использовании с станком для армирования обручей с ЧПУ диаметром 4–12 мм., it forms an integrated rebar processing solution, becoming the backbone of efficient construction in high-speed railways, трансморские мосты и масштабные жилищные проекты.
От видео к реальности: Эффективная работа полностью автоматической намоточной машины со стальной клеткой
Видео производства обмотки стального сепаратора наглядно показывает “скорость и точность” полностью автоматической намоточной машины со стальной клеткой Haihui. В отличие от традиционного метода, требующего 2-3 рабочие для сотрудничества при намотке и переплете, это оборудование может завершить производство стандартной стальной клетки длиной 12 метров всего за 30 минуты, который 8-10 раз выше эффективности ручного управления. Эта революционная эффективность достигается за счет научного структурного проектирования и интеллектуальной системы управления., сделать каждое звено процесса намотки видимым, контролируемый и эффективный.
Как показано на намоточном видео, оборудование использует двухсистемный режим работы, состоящий из механизма намотки и шагающего механизма для выпуска проволоки.. Механизм прокатки оснащен двумя группами обрезиненных приводных роликов.. При установке на него основного армирования стального каркаса, стабильно вращается под приводом мощного серводвигателя, обеспечение равномерного напряжения на основную арматуру в процессе намотки. В то же время, тележка для выпуска проволоки движется параллельно основной арматуре с постоянной скоростью, и намоточный провод точно выводится через выпрямитель проволоки, формирование аккуратных и плотных спиральных витков на основной арматуре. Весь процесс контролируется тайваньской системой ПЛК., Шаг намотки можно регулировать в пределах 50-500 мм в соответствии с требованиями проекта., с погрешностью менее ±2 мм, который полностью соответствует стандартам точности ключевых проектов, таких как атомные электростанции и высокоскоростные железные дороги..
Видео также демонстрирует выдающиеся характеристики оборудования в плане экономии материала и безопасности.. Его интеллектуальная система подачи проволоки может автоматически регулировать натяжение намоточной проволоки., избежание отходов материала, вызванных неплотной намоткой или чрезмерным растяжением, и увеличение коэффициента использования арматуры более чем 96%. По сравнению с традиционным ручным заводом, который подвержен рискам, связанным с безопасностью, например, отскоку арматуры., полностью закрытый защитный кожух оборудования и система аварийной остановки обеспечивают безопасность операторов. На заводе по обработке стальных компонентов проекта высокоскоростной железной дороги Тунцзи., три комплекта намоточного оборудования Haihui работают непрерывно, производство 80 sets of qualified steel cages every day, which strongly guarantees the progress of the pile foundation construction.
Профессиональная поддержка оборудования: 6 Провинциальные технические специалисты гарантируют бесперебойное производство
The smooth operation of the fully automatic steel cage winding machine in the video cannot be separated from the professional technical support of the manufacturer. Для строительных предприятий, the debugging and maintenance of large-scale automatic winding equipment have always been difficult points. В ответ на это, Хайхуэй основал “универсальный” after-sales service system: по каждому ключевому проекту, 6 сертифицированные специалисты провинции назначаются для оказания поддержки на месте, монтаж оборудования покрытия, настройка параметров, обучение эксплуатации и ежедневное обслуживание. Эти специалисты знакомы с основной структурой намоточного оборудования.. They can not only guide workers to operate the equipment through the intuitive man-machine interface, но и быстро устранять распространенные неисправности внутри 24 часы, обеспечение производительности оборудования выше 98%.
Этот технический персонал проходит систематическое обучение в независимом исследовательском центре оборудования с ЧПУ в Хайхуэй., и хорошо разбираемся в базовой структуре и логике работы оборудования.. Они могут не только направлять рабочих на месте для завершения настройки параметров и повседневной работы через гуманизированный графический интерфейс управления., но также быстро диагностировать и устранять неисправности оборудования благодаря функции самодиагностики оборудования.. На строительстве скоростной автомагистрали Хуэйчжао., ключевой проект в Гуандуне, техническая группа, отправленная Haihui, обеспечила непрерывную работу оборудования в течение 16 часов в день, с частотой отказов менее 2%, создание модели эффективного взаимодействия оборудования и технических служб.
Кроме того, Haihui создала несколько отделов технического обслуживания по всей стране., и техническая группа на месте может установить связь со штаб-квартирой R&Д-центр в прямом эфире в реальном времени. Однажды столкнувшись со сложными проблемами, он может получить удаленную техническую поддержку в течение 30 минуты, which maximizes the equipment operation rate and effectively avoids the project delay caused by equipment shutdown.