Oprema za avtomatsko navijanje jeklene kletke: osnovna oprema za avtomatizacijo za obdelavo jeklenih palic za temelje pilotov
Oprema za avtomatsko navijanje jeklenih kletk (predvsem CNC varilni stroj/stroj za navijanje jeklene kletke) je specializirana oprema za avtomatizacijo za obdelavo jeklenih kletk v vlitih pilotih v mostu, železnica za visoke hitrosti, gradbeni in drugi inženirski projekti. Lahko doseže integracijo pozicioniranja glavne ojačitve, spiralno navijanje ojačitve obroča, in avtomatsko varjenje/vezovanje, popolnoma nadomesti tradicionalno ročno vezavo, znatno izboljša učinkovitost proizvodnje, natančnost obdelave in inženirska kakovost. Je osnovna standardna oprema sodobnih obratov za predelavo jekla.

Osnovna definicija in načelo delovanja
Ta vrsta opreme temelji na krmiljenju PLC+servo/frekvenčne pretvorbe, in zaključi vijuganje skozi usklajeno delovanje “rotacija + linearni pomik”:
Položaj glavne ojačitve: Ročno pomagajte pri vstavljanju glavne ojačitve v luknje šablone fiksnega vrtljivega diska in premičnega vrtljivega diska ter njihovega pritrditve, oblikovanje okostja kletke.
Navijalni pogon: Gumijasti valj/torni valj poganja okostje k vrtenju, in majhen avto, ki nosi vijugasta rebra, potuje s konstantno hitrostjo po stezi, dokončanje spiralnega navijanja na nastavljeni razdalji.
Oblikovalno varjenje: sinhrono varjenje med navijanjem (kot je zaščitno varjenje s CO ₂) ali enakomerno varjenje/vezovanje po hitrem navijanju, na koncu tvorijo visoko natančno krožno jekleno kletko.
Nadzor jedra: Zaslon na dotik nastavi parametre, kot je premer, dolžina, in razmikom med stremeni, ki jih sistem samodejno shrani in izvede. Podpira daljinsko upravljanje (≤ 50m).
Sestava strukture opreme (modularna zasnova, enostaven za razstavljanje in transport)
Opis funkcij jedrnih komponent modula
Glavni okvir je varjen s podstavkom, električni valji, in prenosni sistem za podporo kletki in zagotavljanje rotacijske moči, primeren za različne premere in teže
Voziček za navijanje žice je opremljen z žičnim kolutom, ravnalnik, in hodni mehanizem za shranjevanje žičnih kolutov, ravnanje in podajanje žic. Hrani s konstantno hitrostjo po programu, in razmik je brezstopenjsko nastavljiv
Elektronski nadzorni sistem PLC, zaslon na dotik, frekvenčni pretvornik, programiranje parametrov servo motorja, spremljanje v realnem času, natančen nadzor hitrosti in hitrosti podajanja
Pomožni mehanizem avtomatskega podajalnika, podporno obročno napravo, avtomatsko dovajanje glavne ojačitve roke varilnega robota, podpora proti deformacijam, avtomatsko varjenje (izbirno)
Naprava za razkladanje lahko odpre in zapre regal za material, in hidravlični izmetni mehanizem lahko hitro raztovori končne izdelke, primeren za dolgo kletko (≤ 24m) prevoz
Ključni tehnični parametri (referenca za glavne modele, kot je SGH22-12, serija RKGH)
Tipičen obseg elementov parametrov, Indeks natančnosti, Opombe
Primerno za premer kletke Φ 600- Φ 2500 mm, z napako premera ≤± 5 mm, nastavljiv v polni velikosti, primeren za pilotne temelje, stebri mostov, itd
Dolžina obdelave 3-24m (prilagodljiv za dlje časa) z napako dolžine ≤± 10 mm za enojno ali večkratno skupno proizvodnjo
Specifikacije ojačitve: F 5- Φ 14 mm, napaka razmika: ≤± 3 mm, razmik: 0-300mm, brezstopenjsko nastavljiv
Glavna specifikacija ojačitve: F 12- Φ 40 mm. Koncentrično odstopanje: ≤± 2 mm. Število glavnih ojačitev je mogoče prilagoditi po potrebi
Proizvodna učinkovitost 12m/odsek/20-30 odsekov/dan (6-8 ljudi) je 3-5 krat višja od ročnega dela, zamenjava ročnega dela 10-15 ljudi
Skupna izhodna moč je približno 15-25kW, poraba energije pa se zmanjša za približno 40% v primerjavi s tradicionalnimi postopki. Servo pogon je bolj energijsko učinkovit in natančen
Glavne prednosti (v primerjavi s tradicionalno obrtjo)
Podvojitev učinkovitosti: Avtomatizirano delovanje bistveno zmanjša ročno delo, znatno povečati proizvodno zmogljivost v eni izmeni, in skrajšati časovne okvire projekta.
Nadzorovana natančnost: Razmik med stremeni je enakomeren (z napako ≤± 3 mm), koncentričnost kletke je visoka, in premer je skladen, ki izpolnjuje zahteve nacionalnega standarda in se izogiba nevarnostim za kakovost zaradi ročnih napak.
Optimizacija stroškov: Zmanjšajte stroške dela (delovanje ene osebe), manjša materialna izguba (≤ 2%), nižji stroški vzdrževanja, in visoko dolgoročno donosnost naložbe.
Stabilna kakovost: Tesno zavijanje, minimalna deformacija, trdno varjenje, izboljšanje nosilnosti pilotnih temeljev in konstrukcijske varnosti.
Uporabniku prijazen: modularna zasnova, udoben prehod; Shranjevanje parametrov, hitra menjava, in zmanjšana odvisnost od spretnosti delavcev.
Uporabni scenariji in tipične aplikacije
Prometna infrastruktura: Masovna obdelava jeklenih kletk za železniške/avtocestne mostove za visoke hitrosti, čez morske mostove, in temeljenje pilotov predorov.
Gradnja stavb: Izdelava ulitih pilotov za visoke objekte, kleti, cevne galerije, itd.
Inženiring varstva vode: proizvodnja jeklenih kletk za globoke temelje, kot so jezovi, pristanišča, in doki.
Montažne komponente: standardizirana proizvodnja jeklenih kletk za tovarne osebnih računalnikov in tovarne za cevne pilote.
Primer: Pri projektu mostu za visoke hitrosti je bil uporabljen valjčni varilni stroj SGH22-12, s 6-člansko skupinsko obdelavo 22 delov 12 m dolgih kletk na dan, varčevanje 60% dela v primerjavi z ročnim delom. Napaka razmika stremen je bila nadzorovana znotraj ± 2 mm, in uspešnost prvega sprejema je bila 100%.
Ključne točke delovanja in vzdrževanja
Standardi delovanja:
Teči brez obremenitve za 15 minut pred zagonom, preveri valje, ožičenje, in varilni sistem.
Poskusni postopek 1-2 kosov, potrdite velikost in razmik, in nato masovno proizvodnjo.
Obdelava dolge kletke zahteva pomožno podporo, da se prepreči povešanje in deformacija na sredini.
Vzdrževanje in vzdrževanje:
Dnevno očistite železne opilke, preverite mazanje valjev in pohodnih gosenic.
Tedensko preverjajte pritrdilne elemente in varilne spoje, in mesečno zamenjajte mast za menjalnik.
Električni sistem mora biti odporen na vlago in prah. Če se dlje časa ne uporablja, zaradi zaščite mora biti napajanje prekinjeno in pokrito.
Izbor in razvojni trendi
Predlog za izbor: Izberite vrsto stroja glede na premer kletke, dolžina, in rezultat projekta, in dajte prednost modularni in razširljivi opremi s funkcijo samodejnega varjenja, primeren za večkratno uporabo v več scenarijih.
Tehnološki trendi:
Inteligentna nadgradnja: Uvedba vizualnega nadzora za spremljanje kakovosti varjenja in dimenzijskih odstopanj v realnem času.
Integrirana integracija: povezana z žaganjem, vrezovanje navojev, in polirne linije za dosego obdelave jekla brez osebja v celotnem procesu.
Zeleno varčevanje z energijo: servo sistem optimizira porabo energije, čiščenje varilnega dima izboljša raven varstva okolja.
Ta oprema spodbuja predelavo jeklenih palic iz “ročno grobo” do “CNC v redu” z avtomatizacijo in natančnim nadzorom, zagotavlja dvojno jamstvo za kakovost in učinkovitost inženiringa. Za gradbena podjetja, naložba v opremo za samodejno navijanje s prilagodljivo jekleno kletko je ključni ukrep za zmanjšanje stroškov, poveča učinkovitost, in povečati osnovno konkurenčnost.