Stroji za obdelavo spiralne ojačitve, Oprema za proizvodnjo spiralne ojačitve, proizvajalec strojev za oblikovanje spiralne ojačitve
Spiralna ojačitev, kritična sestavina gradnje, infrastruktura, in montažne betonske industrije, Ima nepogrešljivo vlogo pri povečanju strukturne stabilnosti in nosilnosti obremenitve. Od mostov in visokih zgradb do montažnih kup in nosilcev za predore, povpraševanje po natančnem, Kakovostna spiralna okrepitev je spodbudila nenehne inovacije pri obdelavi tehnologije. Ta članek se poglobi v temeljne kategorije strojev za obdelavo spiralne ojačitve, njihovi operativni mehanizmi, Ključne tehnične funkcije, in vrhunski proizvajalci, ki oblikujejo svetovni trg.
1. Pregled strojev za obdelavo spiralne ojačitve
Stroji za obdelavo spiralne ojačitve zajemajo vrsto specializirane opreme, ki je zasnovana za pretvorbo ravnih jeklenih palic v vijačno zavite konstrukcije z doslednim nagibom, premer, in mehanske lastnosti. Ti stroji nadomeščajo delovno intenzivno ročno upogibanje, Omogočanje množične proizvodnje in hkrati zagotavljanje skladnosti s strogimi standardi industrije, kot je GB/T 1499.2 in ASTM A615.
Kategorije osnovne opreme
Proizvodna linija spiralne ojačitve vključuje več funkcionalnih enot, vsak obravnava kritično fazo proizvodnje:
- Stroj za ravnanje z ojačitvijo: Pripravi surovine z odstranjevanjem preostale napetosti in ukrivljenosti iz jeklenih palic (Običajno premera 6-32 mm), zagotavljanje enakomernega hranjenja v naslednje procese. Sodobni modeli odlikujejo hidravlične ravnanje valjev in natančnih senzorjev, da dosežejo tolerance naravnosti znotraj ± 0,5 mm/m.
- Stroj za oblikovanje spiralne ojačitve: Jedro proizvodne linije, ki upogne palice v spiralne oblike. Opremljen z nastavljivimi sistemi za oblikovanje in krmiljenje naklona, V njem je premer od 50 mm do 3000 mm, Postrežba z aplikacijami od majhnih montažnih komponent do golob z mostom velikega premera.
- Samodejni sistem rezanja: Rezanje sprožilcev na podlagi prednastavljenih parametrov dolžine, z naprednimi modeli, ki uporabljajo plazmo ali hidravlične striženje, za doseganje natančnosti v ± 5 mm.
- Nadzorna plošča PLC: Služi kot “možgani” opreme, omogoča operaterjem, da vnesejo vhodne parametre (premer, nagib, dolžina) in spremljanje proizvodnje v realnem času. Vodilni sistemi ponujajo oddaljeno diagnostiko in beleženje podatkov za kakovostno sledljivost.
Ključne tehnične prednosti
- Raven avtomatizacije: Avtomatizacija celotnega procesa zmanjšuje zahteve po delu 70% v primerjavi z ročnimi operacijami, medtem ko zmanjšanje človeške napake pri nadzoru dimenzij.
- Učinkovitost proizvodnje: Modeli visoke hitrosti lahko obdelajo do 8 metri spiralne ojačitve na minuto, z zmogljivostmi neprekinjenega obratovanja za 24-urni proizvodni cikli.
- Prilagodljivost: Hitri sistemi za spreminjanje omogočajo preklapljanje med različnimi spiralnimi specifikacijami v manj kot 15 minut, Prilagajanje različnim zahtevam projekta.
- Nadzor natančnosti: CNC-usmerjeni sistemi ohranjajo konsistenco nagiba znotraj ± 2 mm in natančnost premera znotraj ± 3 mm, izpolnjevanje najstrožjih gradbenih standardov.
2. Delovno načelo strojev za oblikovanje spiralne ojačitve
Oblikovanje spiralne ojačitve se opira na usklajeno interakcijo med tremi jedrnimi mehanskimi sistemi, nadzira centralna enota PLC:
-
Sistem za hranjenje: Sprašene jeklene palice se dovajajo v oblikovalno enoto prek ščepcev, ki jih poganja motor s spremenljivo frekvenco. Hitrost motorja je sinhronizirana z mehanizmom upogibanja, da se zagotovi enakomerno napredovanje materiala.
-
Mehanizem upogiba: Vrteči se oblikovani matrica (z nastavljivim polmerom) izvaja neprekinjen pritisk na napredovalno jekleno palico. Ko se matrica vrti, Bar je postopoma upognjen v vijačno obliko. Nagib spirale je določena z razdaljo med oblikovanim matrico in vodilnim valjčkom, ki jih je mogoče natančno prilagoditi s sistemom za kroglično vijak.
-
Rezalni sistem: Ko spiralna ojačitev doseže prednastavljeno dolžino (zazna dajalnik), Sistem hranjenja se za trenutek ustavi. Hidravlični ali pnevmatski rezalnik nato izvede čist rez, po tem, ko se postopki hranjenja in upogiba nadaljujejo za naslednji cikel.
-
Kontrolni sistem: PLC integrira vhodne parametre s povratnimi informacijami v realnem času senzorjev (spremljanje položaja vrstice, Hitrost vrtenja matrice, in natančnost rezanja) Za ohranitev stabilnosti procesa. Napredni modeli vsebujejo vmesnike na dotik in povezljivost v oblaku za shranjevanje parametrov in spremljanje proizvodnje.
3. Vodilni globalni proizvajalci opreme za spiralno ojačitve
Stroji za predelavo spiralne okrepitve prevladujejo na svetovnem trgu proizvajalcev z močnim r&D zmogljivosti, Obsežni portfelji izdelkov, in močna podpora po prodaji. Spodaj so ključni igralci v različnih regijah:
Mednarodni proizvajalci
- SoilMec S.P.A. (Italija): Pionir v gradbenih strojih, SoilMec ponuja stroje, ki tvorijo spiralno ojačitve z visoko zmogljivostjo, prilagojene konstrukciji kupcev velikega premera. Njihova oprema ima težke jeklene okvirje in napredne hidravlične sisteme, sposobna predelava palic do 32 mm premera. Globalno servisno omrežje podjetja pokriva 100 države, Zagotavljanje podpore za namestitev in vzdrževanje na kraju samem.
- Kmečka skupina (Nemčija): Znan za natančno inženiring, Bauerjeve proizvodne linije spiralne ojačitve integrirajo laserske merilne sisteme za preverjanje dimenzij v realnem času. Njihovi stroji so zasnovani za energetsko učinkovitost, zmanjšanje porabe energije 15% v primerjavi s povprečjem industrije. Bauer služi večjim infrastrukturnim projektom po vsem svetu, vključno s čezmejnimi cevovodi in gradnjo mostu.
- Casagrande S.P.A. (Italija): Specializirano za fundacijsko opremo, Oblikovalni stroji Casagrande so znani po kompaktnem dizajnu in visoki mobilnosti, zaradi česar so primerni za mestna gradbena mesta z omejenim prostorom. Podjetje ponuja prilagodljive rešitve za posebne spiralne specifikacije, z dostavnimi časi, ki so kratki kot 6 tedne za standardne modele.