CNC stålbygelbockningsmaskin | 18mm rundstångsautomatisk bockare

CNC stålbygelbockningsmaskin | 18mm rundstångsautomatisk bockare
Produktöversikt
CNC stålbygelbockmaskin för 18 mm rundstång är en intelligent, helautomatisk armeringsjärnsbehandlingsutrustning som integrerar matning, uträtning, dimensionering, böjning, och skärfunktioner. Den är speciellt utformad för hög precision, högeffektiv tillverkning av stålbyglar och olika formade armeringsjärn i moderna byggprojekt, hanterar perfekt runda stålstänger upp till 18 mm i diameter. Denna maskin ersätter traditionell manuell bockning och halvautomatisk utrustning, realisera intelligent drift med en nyckel och standardiserad massproduktion, och har blivit kärnutrustning på byggarbetsplatser, prefabricerade komponentfabriker, och armeringsjärnsbearbetningscentra.
Kärntekniska parametrar
Bearbetningsdiameter: Rund stålstång 6–18mm; deformerad stålstång 6–16mm
Böjningsvinkel: 0–180° (godtycklig vinkel programmerbar)
Längd noggrannhet: ±1 mm
Vinkelnoggrannhet: ±0,5°–±1°
Styrsystem: PLC + pekskärm (7–10,5 tum), stödjande 100+ formlagring
Strömförsörjning: 380V/50Hz, effekt 8–15kW
Produktionskapacitet: Enkeltråd 12–15 stycken/min; dubbeltråd upp till 2100 bitar/timme
Maskinens vikt: 1500–2200 kg
Övergripande dimension: Ca. 7000×1370×1060mm
Arbetsprincip & Strukturella egenskaper
1. Automatiskt arbetsflöde i full process
Maskinen använder ett helautomatiskt styrsystem med sluten slinga: rullad stålstång → automatisk matning → högprecisionsriktning (rakhet ≤±1,5 mm/m) → servotraktionsdimensionering → CNC-böjning → automatisk skärning → slutprodukt. Hela processen kräver endast en operatör för parameterinställning och övervakning, förverkliga obemannad kontinuerlig produktion.
2. Viktiga strukturella komponenter
Rätningsmekanism: Dubbla grupper av horisontella och vertikala justerbara riktningshjul, drivs av servomotorer, säkerställer stålstångens rakhet och minskar inre spänningar.
Böjningssystem: Utrustad med 1–5 oberoende bockhuvuden (synkron eller sekventiell drift), hydraulisk/servodrift, stark böjkraft, snabb respons, lämplig för komplexa stigbyglar.
Kontrollkonsol: Högupplöst pekskärm med grafiskt gränssnitt, inbyggt standardformbibliotek, stödjer anpassad programmering, enknappsbyte av produktionsspecifikationer.
Skärmekanism: Hydraulisk klippning, rent snitt, inga grader, matchande böjhastighet för att säkerställa produktionskontinuitet.
Kärnfördelar
1. Ultrahög effektivitet & Arbetsbesparing
En maskin kan ersätta 10–30 yrkesarbetare, med daglig produktion som överstiger 15 ton (ca 8 000–12 000 stigbyglar), 8–10 gånger så mycket som manuellt arbete. Den stöder 24-timmars kontinuerlig drift, kraftigt förkortar byggtiden.
2. Precision & Konsistens
Längdfel kontrolleras inom ±1 mm, vinkelfel inom ±1°, säkerställa att varje stigbygel uppfyller designspecifikationerna, helt eliminera manuella driftsfel.
3. Bred anpassningsförmåga & Flexibilitet
Kompatibel med rundstål och deformerade stålstänger på 6–18 mm, kan producera rektangulära, fyrkant, diamant, polygonal, och andra specialformade stigbyglar, möta diversifierade bearbetningsbehov av bostäder, broar, tunnlar, höghastighetsjärnvägar, etc.
4. Intelligent & Enkel drift
10.5-tums pekskärm, inbyggt 500+ standardgrafik, new operators can master operation in 30 minuter; stöder självdiagnos och larm, convenient for maintenance.
5. Energibesparing & Materialbesparing
Intelligent skäralgoritm minskar slöseri med huvud och svans, improving material utilization by 5%–8%; servodrift minskar energiförbrukningen jämfört med traditionella hydrauliska modeller.
6. Kraftig & Hållbar
Thick steel plate welded body, kärnkomponenter kylda, livslängd upp till 8–10 år, anpassning till tuffa byggarbetsmiljöer.
Applikationsscenarier
Byggteknik: Höghus, kommersiella komplex, bostadskvarter (beam and column stirrup processing).
Infrastruktur: Höghastighetsjärnvägar, motorvägar, broar, tunnlar, flygplatser, vattenvårdsprojekt.
Prefabricerad industri: Precast concrete components, prefabricerade byggnader, modulär konstruktion.
Bearbetningscenter för armeringsjärn: Professionell bearbetning av armeringsjärn, distribution, och försörjningsbaser.
Drift & Underhåll
1. Driftssteg
Slå på strömmen, starta det hydrauliska/pneumatiska systemet, och utföra egenkontroll.
Välj eller programmera bygelformen och ställ in parametrar (diameter, längd, vinkel, kvantitet) på pekskärmen.
Installera den lindade stålstången, starta automatisk matning, och maskinen går automatiskt.
Övervaka operationen, samla in färdiga produkter, och hantera fel i tid.
2. Underhållstips
Dagligen: Rengör maskinens yta, kontrollera smörjpunkterna, och tillsätt smörjolja.
Varje vecka: Kontrollera att transmissionsdelarna är täta, rätande hjul, och böjdynor.
Månatlig: Kalibrera längd- och vinkelnoggrannhet, byt ut slitna delar, och rengör hydrauloljekretsen.
Regelbundet: Utför omfattande underhåll av professionella tekniker för att förlänga livslängden.
Slutsats
CNC Steel Stirrup Bock Machine för 18 mm rund stång är en landmärke i den moderna konstruktionsstålstångsindustrin. It integrates CNC technology, servo drive, and precision machinery, perfectly solving the problems of low efficiency, poor precision, och hög arbetskostnad vid traditionell böjning av stålstång. With its high efficiency, hög precision, high intelligence, and high reliability, det har blivit ett viktigt val för byggföretag att uppnå mekaniserad, standardized, and intelligent production, effektivt främja uppgradering och utveckling av byggbranschen.