I den globala infrastrukturvågen, genomförandet av varje nyckelprojekt är beroende av exakt och effektiv stålbearbetningsutrustning som stöd. Haihui, som en ledande fabrik inom bearbetning av CNC-stålstång, har hållit fast vid begreppet “hantverk” för mer än 20 år. Den integrerar teknisk noggrannhet och tillverkningsintentioner i produktionsprocessen för varje exportklassad CNC-stålbockningsmaskin, gör kvalitetsvisitkortet av “Tillverkad i Kina” lysa starkt på tekniska platser i mer än 30 länder och regioner inklusive Sydostasien, Mellanöstern, Europa, och Sydamerika.
Grunden för hantverket: bygga kärnkonkurrenskraft genom teknisk innovation

Hantverk handlar aldrig om att hålla sig till konventioner, men ständigt bryta igenom tekniska flaskhalsar i industrins djupodling. Haihui är väl medveten om att export av utrustning inte bara behöver anpassas till tekniska standarder i olika länder, men också för att klara av komplexa och ständigt föränderliga byggscenarier. Därför, det gäller “teknisk forskning och utveckling” som kärnmotorn för företagsutveckling, och har bildat ett forsknings- och utvecklingsteam som leds av 15 senior ingenjörer, investera 8% av sina årliga intäkter i teknologiinnovation och produktiteration.

Som svar på utländska kunders höga krav på precision, effektivitet, och intelligens vid bearbetning av stålstång, Haihui har självständigt utvecklat fjärde generationens intelligenta CNC-system, som integrerar flerspråkigt pekgränssnitt, PLC exakt programmering, och realtidsdataövervakningsfunktioner. Operatörer behöver bara importera bearbetningsparametrar, och utrustningen kan automatiskt slutföra hela matningsprocessen, böjning, och skärning. Även nybörjare kan skickligt komma igång inom 1 timme. För att möta bearbetningskraven för flerspecifika stålstänger med diametrar från 6 till 16 mm, den R&D-teamet optimerade utrustningens spännmekanism och böjningskomponenter, anta en modulär design. Formbyte tar bara 5 minuter, avsevärt förbättra flexibiliteten för multibatch-produktion.

När det gäller effektivisering, Haihui har ansträngt sig mycket. Genom att installera Siemens höghastighetsservomotorer och precisionskulskruvtransmissionsstrukturer, utrustningens böjhastighet når 120 gånger per minut, vilket är mer än tre gånger effektivare än traditionell utrustning; Samtidigt införlivar intelligenta skäralgoritmer, längdfelet kontrolleras inom ± 1 mm, och böjvinkelfelet är ≤± 0.5 °, långt över internationella standarder, perfekt matchar bearbetningsbehoven för projekt av hög standard som höghastighetståg, broar, och kärnkraft.

Hantverk: Strikt kontroll av hela processen från råvaror till färdiga produkter

Om tekniken är "hjärnan".’ av en enhet, då är tillverkningsprocesserna "benen".’ av enheten. Haihui ansluter sig till produktionsfilosofin “kontrollera källan och vinna med detaljer”, och har etablerat en standardiserad produktionslinje för hela processen från råvaruval till färdig produktleverans i sin 50000 kvadratmeter produktionsbas, säkerställa att varje utrustning kan stå emot tidens tand och marknaden.

I processen med råvaruanskaffning, Haihui överger den kortsiktiga tanken på “kostnadsprioritet” och väljer Q345B höghållfast stålplåt som råvara för karossen. Detta stål har en draghållfasthet 20% higher than ordinary steel. After CNC laser cutting and robot welding, kroppens bärande prestanda förbättras av 30%, och den tål kontinuerlig högintensiv drift för 12 timmar utan deformation. De centrala elektriska komponenterna är alla valda från internationellt kända varumärken – Schneider-kontaktorer för att säkerställa kretsstabilitet, Omron-sensorer för att uppnå exakt positionering, och kombinationen av dessa högkvalitativa tillbehör gör att utrustningen har en genomsnittlig felfri drifttid på över 8000 timmar.

Under produktionsprocessen, Haihui implementerar “tre inspektionssystem” – process självinspektion, verkstad ömsesidig besiktning, och kvalitetskontroll specialbesiktning. Varje svetspunkt, varje skruvdragning, och varje kretsfelsökning har tydliga teststandarder och register. För exportutrustning, en extra “simulerat arbetstillståndstest” avsnitt kommer att läggas till: utrustningen kommer att placeras i en simulerad miljö med hög temperatur på 45 ℃, låg temperatur på -10 ℃, och dammkoncentration på 0,5 mg/m³, och kör kontinuerligt för 72 timmar för att testa utrustningens stabilitet och anpassningsförmåga; Samtidigt, strikt testning utförs i enlighet med internationella certifieringsstandarder som CE och ISO9001 för att säkerställa att utrustningen uppfyller de regulatoriska kraven på målmarknaden.

Hantverkslöfte: Full cykel Servicegaranti från fabrik till plats

För Haihui, Hantverksskicklighet återspeglas inte bara i produkttillverkningen, men sträcker sig också till alla aspekter av service. Servicegarantin för exportutrustning är en av de mest angelägna frågorna för kunderna. Med engagemang av “global respons och omtänksam service”, Haihui eliminerar kunder’ bekymmer.

I pre-sales-stadiet, Haihui etablerar ett professionellt serviceteam för utrikeshandel att tillhandahålla “en-mot-en” skräddarsydd lösningsdesign baserad på tekniska standarder, stålspecifikationer, produktionsskala och andra behov i kundens region, inklusive val av utrustning, platsplanering, processoptimering, etc., för att säkerställa att utrustningen är exakt matchad med kundens produktionsbehov. Tillhandahåll tekniskt material och bruksanvisningar på flera språk för att underlätta kundreferens för språkskillnader.

Under mittförsäljningsfasen, ordna teknisk personal att komma till kundens plats för installation och felsökning av utrustning, och ge systematisk utbildning till kundens driftteam, täcker utrustningens drift, dagligt underhåll, vanlig felsökning, etc., för att säkerställa att kunderna självständigt och effektivt kan använda utrustningen. För utländska kunder, effektiv installation och felsökning kan uppnås genom fjärrvideovägledning och samarbete med lokala tjänsteleverantörer.

I eftermarknadsstadiet, upprätta en “24-timme globalt svarscenter” att tillhandahålla service på plats för inhemska kunder inom 48 timmar och svara på utländska kunder’ behov inom 1 timme. Mer än 80% vanliga problem kan lösas genom fjärrvägledning; Sätt upp tillbehörslager på nyckelmarknader som Sydostasien och Mellanöstern för att säkerställa att viktiga tillbehör kan levereras inom 3-7 dagar och minimera utrustningens stilleståndstid. Dessutom, Haihui gör regelbundet uppföljningsbesök hos utländska kunder för att förstå användningen av utrustning och tillhandahåller gratis tekniska uppgraderingstjänster för att säkerställa att utrustningen alltid fungerar som bäst.

Hantverksarv, kvalitet långtgående

Från forskning och design av en enhet till globala kunders erkännande och förtroende, Haihui har visat hantverksskicklighet och ansvar “källfabrik” med mer än 20 år av engagemang. Varje exportklassad CNC-stålbockningsmaskin bär Haihuis ultimata strävan efter kvalitet och bevittnar de solida stegen av “Tillverkad i Kina” bli global.

Numera, Haihuis CNC stålstångsbockningsmaskin har tjänat många internationella nyckelprojekt som höghastighetstågkonstruktion i Sydostasien, petrokemiska baser i Mellanöstern, och bostadsteknik i Europa, bli synonymt med “pålitlighet, effektivitet, och sinnesfrid” för utländska kunder. I framtiden, Haihui kommer att fortsätta att använda hantverk som penna och teknik som bläck, odlar kontinuerligt inom området för bearbetningsutrustning för CNC-stålstång, och bidra mer “Kinesisk kvalitet” styrka till den globala infrastrukturindustrin.

Om du letar efter en böjningsmaskin av CNC stålstång av exportkvalitet, välkommen att besöka Haihui Source Factory och upplev charmen med hantverk på nära håll. Vi kommer att bli din solida partner för att expandera den globala marknaden med skräddarsydda lösningar, kostnadseffektiv utrustning, och kompletta cykeltjänster!