I konstruktionen, broteknik, och solcellsproduktionsindustrin, spiralribbor är kärnkomponenter som bestämmer strukturell säkerhet och hållbarhet. Traditionell spiral ribbearbetning är beroende av flera separata enheter och manuella ingrepp, leder till ineffektivitet, inkonsekvent precision, och höga arbetskostnader. Haihuis helautomatiska integrerade maskin för spiralformning av ribbor, böjning, och skärning åtgärdar dessa smärtpunkter genom att integrera tre kärnprocesser i ett sömlöst arbetsflöde. Den utnyttjar avancerad automations- och precisionskontrollteknik för att bli en spelväxlare för hög kvalitet, effektiv produktion inom viktiga infrastruktursektorer.

Maskinen integrerar spiral rätning av ribbor, formning, böjning, och skär i en enda operation. Till skillnad från traditionell flerstegsbearbetning som kräver upprepad överföring och positionering av arbetsstycket, den slutför alla processer i en omgång efter råvarumatning. Detta eliminerar mellanlänkar, minskar arbetsinsatsen med över 80% jämfört med manuella operationer, och ökar produktionseffektiviteten avsevärt – och uppnår en bearbetningshastighet på upp till 28 meter per minut, långt över konventionell utrustning. Hela processen är automatiserad från matning till färdig produkt, säkerställa kontinuerlig och stabil batchproduktion.

Utrustad med ett PLC numeriskt styrsystem och högprecisionsgivare, maskinen stöder exakt parameteranpassning. Operatörer kan mata in spiraldiameter, tonhöjd, längd, och antal varv via ett intuitivt HMI-gränssnitt, med systemets realtidsövervakning och justering av bearbetningsparametrar. Skärlängdsfelet kontrolleras inom 1 mm, och de formade spiralribborna har enhetlig stigning och konsekvent innerdiameter, uppfyller de stränga kvalitetskraven för höghus fullt ut, broar, och förspänd ingenjörskonst. Det servodrivna hydraulsystemet säkerställer stabil kraftutmatning, undvika deformation eller precisionsförlust under bearbetning.

Maskinen täcker flera modeller för bearbetning av spiralribbor med diametrar från 4 mm till 22 mm, kompatibel med kolstål, rostfritt stål, och andra material. Det används i stor utsträckning vid tillverkning av spiralribbor för förspända lådbalkar, broankare, solcellsstöd, infrastruktur för höghastighetståg, och tunnelförstärkning. Oavsett om det gäller standardspecifikationer eller icke-standardiserade anpassade krav, den kan snabbt byta parametrar för att anpassa sig till olika produktionsbehov, stödjer anpassning av små partier och storskalig massproduktion samtidigt.

Anta en kompakt integrerad struktur, maskinen optimerar layouten för uträtning, formning, och skärmekanismer för att spara golvyta samtidigt som effektiv kraftöverföring säkerställs. Riktningsmodulen använder övre och nedre rullgrupper med justerbara mellanrum, kapabel att räta ut råmaterial av olika tjocklek utan ytskador. Böjningsmekanismen är beroende av hydrauliska cylinderdrivna styrhjul för att bilda exakta spiralformer enligt förinställda radier och stigningar, utan raka ändar på färdiga produkter.

Det hydrauliska systemet, består av högkvalitativa hydraulpumpar, cylindrar, och ventiler, ger stark och stabil kraft för bocknings- och skäroperationer. Den fungerar med lågt ljud, smidig överföring, och minimalt växelspel, säkerställer snabb och ren skärning utan grader på snittytan. Maskinen kräver bara 700 liter hydraulolja för idrifttagning, utan behov av professionell installation och felsökning på plats – vilket möjliggör snabb start och drift efter leverans.

Nyckelkomponenter som skärblad och transmissionsrullar är gjorda av slitstarka material med hög hållfasthet, genomgår rigorösa hållbarhetstestning för att klara långvarig högintensiv drift. Den slutna kretsen av hydraulsystemet minskar energiförbrukningen och miljöpåverkan, anpassar sig till gröna tillverkningstrender. Strukturen är designad för enkelt underhåll, med tillgängliga komponenter och förenklade underhållsprocedurer, minimera stilleståndstid och säkerställa långsiktigt stabil produktionseffektivitet.

Som en kärnutrustning inom spiralribbbehandlingsområdet, Haihuis helautomatiska integrerade maskin löser inte bara industriproblem som låg effektivitet och dålig precision av traditionell bearbetning utan anpassar sig också till den ökande efterfrågan på högpresterande spiralribbor i speciella scenarier. Inom gruvteknik med hög slitage, korrosionsbenägna marina projekt, och livsmedelsklassade jordbrukstillämpningar, den kan matcha motsvarande material och processer för att möta skräddarsydda behov. Genom att förbättra produktkvalificeringsgraden och minska materialspill, det hjälper företag att minska livscykelkostnaderna och förbättra marknadens konkurrenskraft.

I samband med global uppgradering av infrastruktur och främjande av grön tillverkning, Haihuis spiralformade revben, böjning, och skärintegrerad maskin sätter ett nytt riktmärke för automatiserad bearbetningsutrustning. Det integrerar effektivitet, precision, och mångsidighet, tillhandahålla pålitligt tekniskt stöd för högkvalitativ utveckling av konstruktion, transport, och nya energiindustrier.

Vill du att jag hjälper dig att skapa en detaljerad produktmanual för denna maskin, inklusive installationssteg, guider för parameterinställning, och checklistor för dagligt underhåll?