I en tid präglad av intelligent konstruktion, produktionseffektiviteten och den strukturella precisionen hos stålburar, en kärnkomponent i infrastrukturprojekt, direkt avgöra framstegen och säkerheten för hela projektet. En blick på den slingrande videon för tillverkning av stålburar kommer att avslöja de revolutionerande förändringarna som den automatiska utrustningen medför: den helautomatiska stålburlindningsmaskinen oberoende utvecklad av Xingtai Haihui Machine Tool Co., Ltd. har helt ersatt det traditionella arbetsintensiva läget, förverkliga den strömlinjeformade driften av stålburlindning. När den matchas med företagets 4-12 mm CNC-bågeförstärkningsmaskin, det bildar en integrerad armeringsjärnsbehandlingslösning, bli ryggraden i effektivt byggande inom höghastighetsjärnvägar, havsbroar och storskaliga bostadsprojekt.
Från video till verklighet: Den effektiva prestandan hos en helautomatisk stålburlindningsmaskin
Den slingrande videon för tillverkning av stålburar visar levande “snabbhet och precision” av Haihuis helautomatiska stålburlindningsmaskin. Till skillnad från den traditionella metoden som kräver 2-3 arbetare att samarbeta med lindning och bindning, denna utrustning kan endast slutföra produktionen av en 12 meter lång standardstålbur 30 minuter, vilket är 8-10 gånger effektiviteten för manuell drift. Denna banbrytande effektivitet kommer från dess vetenskapliga strukturella design och intelligenta kontrollsystem, gör varje länk i lindningsprocessen synlig, kontrollerbar och effektiv.
Som visas i den vindlande videon, utrustningen använder ett driftläge med dubbla system som består av en lindningsrullmekanism och en trådfrigörande gångmekanism. Rullmekanismen är utrustad med två grupper av gummikraftrullar. När stålburen huvudförstärkning placeras på den, den roterar stabilt under drivningen av en högeffekts servomotor, säkerställer enhetlig spänning på huvudarmeringen under lindningsprocessen. Samtidigt, trådutlösningsvagnen rör sig parallellt med huvudarmeringen med konstant hastighet, och lindningstråden matas ut exakt genom trådriktaren, bildar snygga och täta spirallindningar på huvudarmeringen. Hela processen styrs av ett taiwanesiskt PLC-system, och lindningsstigningen kan justeras mellan 50-500 mm enligt projektkraven, med ett fel på mindre än ±2 mm, som helt uppfyller precisionsstandarderna för nyckelprojekt som kärnkraftverk och höghastighetsjärnvägar.
Den slingrande videon framhäver också utrustningens enastående prestanda när det gäller materialbesparing och säkerhet. Dess intelligenta trådmatningssystem kan automatiskt justera lindningstrådens spänning, undvika materialspill orsakat av lös lindning eller överdriven sträckning, och öka användningsgraden för armeringsjärn till mer än 96%. Jämfört med den traditionella manuella lindningen som är utsatt för säkerhetsolyckor som att armeringsstången studsar, utrustningens helt slutna skyddskåpa och nödstoppssystemet garanterar operatörernas säkerhet. I bearbetningsanläggningen för stålkomponenter i Tongji High-speed Railway Project, Tre uppsättningar av Haihui slingrande utrustning arbetar kontinuerligt, producerar 80 uppsättningar av kvalificerade stålburar varje dag, vilket starkt garanterar utvecklingen av pålfundamentkonstruktionen.
Professionellt stöd bakom utrustningen: 6 Provinsiella tekniker garanterar oavbruten produktion
Den smidiga driften av den helautomatiska stålburlindningsmaskinen i videon kan inte separeras från tillverkarens professionella tekniska support. För byggföretag, felsökning och underhåll av storskalig automatisk lindningsutrustning har alltid varit svåra punkter. Som svar på detta, Haihui har etablerat en “one-stop” eftermarknadsservicesystem: för varje nyckelprojekt, 6 Provinsiellt certifierade tekniker får i uppdrag att tillhandahålla support på plats, täcker installation av utrustning, parameterinställning, driftutbildning och dagligt underhåll. Dessa tekniker är bekanta med kärnstrukturen hos lindningsutrustningen. De kan inte bara vägleda arbetare att använda utrustningen genom det intuitiva gränssnittet människa-maskin, men också snabbt lösa vanliga fel inom 24 timmar, se till att utrustningens drifthastighet är över 98%.
Denna tekniska personal har fått systematisk utbildning från Haihuis oberoende forskningscenter för CNC-utrustning, och är skickliga i utrustningens kärnstruktur och driftlogik. De kan inte bara vägleda arbetarna på plats att slutföra parameterinställning och daglig drift genom det humaniserade grafiska driftgränssnittet, men också snabbt diagnostisera och lösa utrustningsfel i kraft av utrustningens självdiagnosfunktion. I byggandet av Huizhao Expressway, ett nyckelprojekt i Guangdong, det tekniska teamet som Haihui skickade såg till att utrustningen fungerade kontinuerligt för 16 timmar om dagen, med en felfrekvens på mindre än 2%, skapa en modell för effektivt samarbete mellan utrustning och tekniska tjänster.
Dessutom, Haihui har inrättat flera tekniska serviceavdelningar över hela landet, och det tekniska teamet på plats kan bilda en länk med huvudkontoret R&D-center i realtid. En gång stöter på komplexa problem, den kan få teknisk support på distans inom 30 minuter, vilket maximerar utrustningens drifthastighet och effektivt undviker projektförseningen orsakad av utrustningsavstängning.