อุปกรณ์ไขลานอัตโนมัติกรงเหล็ก: อุปกรณ์อัตโนมัติหลักสำหรับการแปรรูปเหล็กเส้นฐานรากเสาเข็ม
อุปกรณ์ไขลานอัตโนมัติสำหรับกรงเหล็ก (ส่วนใหญ่เป็นเครื่องเชื่อมกลิ้งกรงเหล็ก CNC / เครื่องม้วน) เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติเฉพาะทางสำหรับการแปรรูปกรงเหล็กในเสาเข็มแบบหล่อในสะพาน, รถไฟความเร็วสูง, อาคารและโครงการวิศวกรรมอื่น ๆ. สามารถบรรลุการรวมตำแหน่งการเสริมแรงหลักได้, ขดลวดเกลียวของการเสริมแรงห่วง, และการเชื่อม/เข้าเล่มอัตโนมัติ, แทนที่การเข้าเล่มด้วยมือแบบดั้งเดิมอย่างสมบูรณ์, ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ, ความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพทางวิศวกรรม. เป็นอุปกรณ์มาตรฐานหลักของโรงงานแปรรูปเหล็กสมัยใหม่.

ความหมายหลักและหลักการทำงาน
อุปกรณ์ประเภทนี้ใช้การควบคุมการแปลง PLC+เซอร์โว/ความถี่, และเสร็จสิ้นการคดเคี้ยวผ่านการกระทำที่ประสานกันของ “การหมุน+ฟีดเชิงเส้น”:
ตำแหน่งการเสริมกำลังหลัก: ช่วยเหลือในการใส่เหล็กเสริมหลักด้วยตนเองลงในจานหมุนที่อยู่กับที่และรูแม่แบบของจานหมุนที่เคลื่อนย้ายได้และยึดเข้าด้วยกัน, ก่อตัวเป็นโครงกระดูกกรง.
ไดรฟ์ที่คดเคี้ยว: ลูกกลิ้งยาง/ลูกกลิ้งเสียดสีจะขับเคลื่อนโครงกระดูกให้หมุน, และรถคันเล็กที่แบกซี่โครงที่คดเคี้ยวเดินทางด้วยความเร็วคงที่ไปตามเส้นทาง, ทำการม้วนเกลียวให้เสร็จสิ้นตามระยะทางที่กำหนด.
การเชื่อมขึ้นรูป: การเชื่อมแบบซิงโครนัสระหว่างการม้วน (เช่นการเชื่อมป้องกัน CO ₂) หรือการเชื่อม/เข้าเล่มสม่ำเสมอหลังการม้วนอย่างรวดเร็ว, ในที่สุดก็กลายเป็นกรงเหล็กทรงกลมที่มีความแม่นยำสูง.
การควบคุมหลัก: หน้าจอสัมผัสจะตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง, ความยาว, และระยะห่างระหว่างโกลน, ซึ่งจะถูกจัดเก็บและดำเนินการโดยระบบโดยอัตโนมัติ. รองรับการควบคุมระยะไกล (≤ 50ม).
องค์ประกอบโครงสร้างอุปกรณ์ (การออกแบบโมดูลาร์, ง่ายต่อการถอดประกอบและขนส่ง)
คำอธิบายฟังก์ชันของส่วนประกอบหลักของโมดูล
โครงหลักเชื่อมด้วยฐาน, ลูกกลิ้งไฟฟ้า, และระบบส่งกำลังเพื่อรองรับกรงและให้กำลังหมุน, เหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนักที่แตกต่างกัน
รถเข็นม้วนลวดมีอุปกรณ์ม้วนลวด, เครื่องหนีบผม, และกลไกการเดินเพื่อเก็บม้วนลวด, ยืดและป้อนสายไฟ. มันจะฟีดด้วยความเร็วคงที่ตามโปรแกรม, และระยะห่างสามารถปรับได้ไม่จำกัด
บมจ.ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์, หน้าจอสัมผัส, ตัวแปลงความถี่, การโปรแกรมพารามิเตอร์เซอร์โวมอเตอร์, การตรวจสอบแบบเรียลไทม์, ควบคุมความเร็วและอัตราการป้อนได้อย่างแม่นยำ
กลไกเสริมชั้นวางอาหารอัตโนมัติ, อุปกรณ์วงแหวนสนับสนุน, แขนหุ่นยนต์เชื่อมเสริมแรงหลักให้อาหารอัตโนมัติ, สนับสนุนการต่อต้านการเสียรูป, การเชื่อมอัตโนมัติ (ไม่จำเป็น)
อุปกรณ์ขนถ่ายสามารถเปิดและปิดชั้นวางวัสดุได้, และกลไกการดีดออกไฮดรอลิกสามารถขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างรวดเร็ว, เหมาะสำหรับกรงยาว (≤ 24ม) การขนส่ง
พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญ (อ้างอิงสำหรับรุ่นกระแสหลัก, เช่น SGH22-12, ซีรีส์ RKGH)
ช่วงทั่วไปของรายการพารามิเตอร์, ดัชนีความแม่นยำ, หมายเหตุ
เหมาะสำหรับกรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ 600- Φ 2500มม, โดยมีข้อผิดพลาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤ ± 5 มม, ปรับขนาดเต็มได้, เหมาะสำหรับฐานรากเสาเข็ม, ท่าเรือสะพาน, ฯลฯ
ความยาวในการประมวลผล 3-24ม (ปรับแต่งได้อีกต่อไป) โดยมีข้อผิดพลาดด้านความยาว ≤± 10 มม. สำหรับการผลิตข้อต่อเดี่ยวหรือหลายข้อต่อ
ข้อกำหนดการเสริมแรง: เอฟ 5- Φ 14มม, ข้อผิดพลาดในการเว้นวรรค: ≤± 3 มม, ระยะห่าง: 0-300มม, ปรับได้ไม่สิ้นสุด
ข้อกำหนดการเสริมแรงหลัก: เอฟ 12- Φ 40มม. การเบี่ยงเบนความเข้มข้น: ≤± 2 มม. สามารถปรับจำนวนกำลังเสริมหลักได้ตามต้องการ
ประสิทธิภาพการผลิต 12 ม./ส่วน/20-30 ส่วน/วัน (6-8 ประชากร) เป็น 3-5 สูงกว่าแรงงานคนถึงเท่าตัว, แทนที่ภาระงานด้วยตนเองของ 10-15 ประชากร
กำลังขับทั้งหมดประมาณ 15-25kW, และการใช้พลังงานก็ลดลงประมาณ 40% เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบเดิมๆ. เซอร์โวไดรฟ์ประหยัดพลังงานและแม่นยำยิ่งขึ้น
ข้อได้เปรียบหลัก (เมื่อเทียบกับงานหัตถกรรมแบบดั้งเดิม)
ประสิทธิภาพสองเท่า: การทำงานแบบอัตโนมัติช่วยลดการใช้แรงงานคนได้อย่างมาก, เพิ่มกำลังการผลิตกะเดียวอย่างมีนัยสำคัญ, และลดระยะเวลาของโครงการให้สั้นลง.
ความแม่นยำที่ควบคุมได้: ระยะห่างระหว่างโกลนสม่ำเสมอ (โดยมีข้อผิดพลาด ≤± 3 มม), ศูนย์กลางของกรงอยู่ในระดับสูง, และเส้นผ่านศูนย์กลางสม่ำเสมอ, ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานแห่งชาติและหลีกเลี่ยงอันตรายด้านคุณภาพที่เกิดจากข้อผิดพลาดด้วยตนเอง.
การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน: ลดต้นทุนค่าแรง (การดำเนินงานคนเดียว), การสูญเสียวัสดุลดลง (≤ 2%), ค่าบำรุงรักษาลดลง, และ ROI ระยะยาวสูง.
คุณภาพมีเสถียรภาพ: ห่อแน่น, การเสียรูปน้อยที่สุด, การเชื่อมที่มั่นคง, improving pile foundation bearing capacity and structural safety.
ใช้งานง่าย: การออกแบบโมดูลาร์, การเปลี่ยนแปลงที่สะดวก; การจัดเก็บพารามิเตอร์, การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว, and reduced dependence on worker skills.
Applicable scenarios and typical applications
โครงสร้างพื้นฐานด้านการขนส่ง: Mass processing of steel cages for high-speed rail/highway bridges, ข้ามสะพานทะเล, and tunnel pile foundations.
การก่อสร้างอาคาร: Construction of cast-in-place piles for high-rise buildings, ห้องใต้ดิน, แกลเลอรี่ท่อ, ฯลฯ.
Water conservancy engineering: production of steel cages for deep foundations such as dams, พอร์ต, และท่าเทียบเรือ.
ส่วนประกอบสำเร็จรูป: standardized steel cage production for PC factories and pipe pile factories.
กรณี: โครงการสะพานความเร็วสูงใช้เครื่องเชื่อมแบบลูกกลิ้ง SGH22-12, ด้วยการประมวลผลแบบทีม 6 คน 22 ส่วนของกรงยาว 12 เมตรต่อวัน, ประหยัด 60% of labor compared to manual labor. ข้อผิดพลาดของระยะห่างของโกลนถูกควบคุมภายใน ± 2 มม, and the pass rate of the first acceptance was 100%.
Key points of operation and maintenance
มาตรฐานการดำเนินงาน:
วิ่งโดยไม่ต้องโหลดเพื่อ 15 minutes before starting up, ตรวจสอบลูกกลิ้ง, สายไฟ, และระบบการเชื่อม.
กระบวนการทดลองใช้ 1-2 ชิ้นส่วน, confirm the size and spacing, แล้วผลิตผลจำนวนมาก.
การแปรรูปกรงแบบยาวจำเป็นต้องมีการรองรับเสริมเพื่อป้องกันการหย่อนคล้อยและการเสียรูปตรงกลาง.
การบำรุงรักษาและบำรุงรักษา:
Clean the iron filings daily, ตรวจสอบการหล่อลื่นลูกกลิ้งและรางเดิน.
Check fasteners and welding joints weekly, and replace gearbox grease monthly.
ระบบไฟฟ้าควรกันความชื้นและกันฝุ่น. หากไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน, ควรตัดไฟและปิดบังเพื่อป้องกัน.
แนวโน้มการคัดเลือกและการพัฒนา
ข้อเสนอแนะในการเลือก: เลือกประเภทเครื่องตามเส้นผ่านศูนย์กลางกรง, ความยาว, และผลงานของโครงการ, และจัดลำดับความสำคัญของอุปกรณ์แบบโมดูลาร์และแบบขยายได้พร้อมฟังก์ชันการเชื่อมอัตโนมัติ, เหมาะสำหรับการใช้ซ้ำหลายสถานการณ์.
แนวโน้มเทคโนโลยี:
การอัพเกรดอัจฉริยะ: ขอแนะนำการตรวจสอบด้วยภาพเพื่อตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมและการเบี่ยงเบนมิติแบบเรียลไทม์.
บูรณาการบูรณาการ: เชื่อมโยงกับการเลื่อย, เกลียว, และสายการขัดเงาเพื่อให้ได้การแปรรูปเหล็กไร้คนควบคุมตลอดกระบวนการทั้งหมด.
การประหยัดพลังงานสีเขียว: ระบบเซอร์โวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน, การทำให้บริสุทธิ์ควันเชื่อมช่วยเพิ่มระดับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม.
This equipment promotes the processing of steel bars from “คู่มือหยาบ” ถึง “ซีเอ็นซี ก็ได้” ผ่านระบบอัตโนมัติและการควบคุมที่แม่นยำ, ให้การรับประกันแบบคู่สำหรับคุณภาพและประสิทธิภาพทางวิศวกรรม. สำหรับสถานประกอบการก่อสร้าง, investing in adaptive steel cage automatic winding equipment is a key measure to reduce costs, เพิ่มประสิทธิภาพ, และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันหลัก.