Thiết bị cuộn dây tự động lồng thép: thiết bị tự động hóa cốt lõi để xử lý thanh thép móng cọc
Thiết bị quấn tự động cho lồng thép (chủ yếu là máy hàn / cuộn dây lồng thép CNC) là thiết bị tự động hóa chuyên dùng để gia công lồng thép trong cọc đúc tại chỗ trong cầu, đường sắt cao tốc, xây dựng và các dự án kỹ thuật khác. Nó có thể đạt được sự tích hợp của định vị cốt thép chính, cuộn xoắn ốc của cốt thép vòng, và các hoạt động hàn/ràng buộc tự động, thay thế hoàn toàn việc đóng sách thủ công truyền thống, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, độ chính xác xử lý và chất lượng kỹ thuật. Là thiết bị tiêu chuẩn cốt lõi của các nhà máy gia công thép hiện đại.

Định nghĩa cốt lõi và nguyên tắc làm việc
Loại thiết bị này dựa trên điều khiển chuyển đổi tần số/servo PLC +, và hoàn thành việc quấn dây thông qua hoạt động phối hợp của “xoay + cấp liệu tuyến tính”:
Định vị cốt thép chính: Hỗ trợ thủ công chèn cốt thép chính vào đĩa quay cố định và lỗ mẫu đĩa quay di động và cố định chúng, tạo thành bộ xương lồng.
Ổ đĩa quanh co: Con lăn cao su/con lăn ma sát điều khiển bộ xương quay, và chiếc ô tô nhỏ chở những khúc cua ngoằn ngoèo di chuyển với tốc độ không đổi dọc theo đường đua, hoàn thành cuộn dây xoắn ốc ở một khoảng cách nhất định.
Hàn định hình: hàn đồng bộ trong quá trình cuộn dây (chẳng hạn như hàn bảo vệ CO₂) hoặc hàn/liên kết đồng nhất sau khi cuộn dây nhanh, cuối cùng tạo thành một lồng thép tròn có độ chính xác cao.
Kiểm soát cốt lõi: Màn hình cảm ứng thiết lập các thông số như đường kính, chiều dài, và khoảng cách giữa các bàn đạp, được hệ thống lưu trữ và thực thi tự động. Nó hỗ trợ điều khiển từ xa (50m).
Thành phần cấu trúc thiết bị (thiết kế mô-đun, dễ dàng tháo rời và vận chuyển)
Mô tả chức năng của các thành phần lõi mô-đun
Khung chính được hàn với đế, con lăn điện, và hệ thống truyền động để hỗ trợ lồng và cung cấp năng lượng quay, phù hợp với đường kính và trọng lượng khác nhau
Xe đẩy quấn dây được trang bị cuộn dây, máy ép tóc, và cơ chế di chuyển để lưu trữ cuộn dây, làm thẳng và cấp dây. Nó ăn với tốc độ không đổi theo chương trình, và khoảng cách có thể điều chỉnh vô hạn
Hệ thống điều khiển điện tử PLC, màn hình cảm ứng, bộ chuyển đổi tần số, lập trình thông số động cơ servo, giám sát thời gian thực, Kiểm soát chính xác tốc độ và tốc độ nạp
Cơ chế phụ trợ giá đỡ tự động, thiết bị vòng hỗ trợ, hàn cánh tay robot gia cố chính tự động cho ăn, hỗ trợ chống biến dạng, hàn tự động (không bắt buộc)
Thiết bị dỡ hàng có thể mở và đóng giá đựng nguyên liệu, và cơ chế phóng thủy lực có thể nhanh chóng dỡ thành phẩm, Thích hợp cho lồng dài (24m) vận tải
Các thông số kỹ thuật chính (tài liệu tham khảo cho các mô hình chính thống, chẳng hạn như SGH22-12, Dòng RKGH)
Phạm vi thông số điển hình, Chỉ số chính xác, Bình luận
Thích hợp cho đường kính lồng Φ 600- Φ 2500mm, với sai số đường kính ≤± 5mm, có thể điều chỉnh kích thước đầy đủ, thích hợp cho móng cọc, trụ cầu, vân vân
Chiều dài xử lý 3-24m (tùy chỉnh lâu hơn) có sai số chiều dài ≤± 10 mm đối với sản xuất một hoặc nhiều khớp
Thông số kỹ thuật cốt thép: F 5- Φ 14mm, lỗi giãn cách: ≤± 3 mm, khoảng cách: 0-300mm, điều chỉnh vô hạn
Đặc điểm gia cố chính: F 12- Φ 40mm. Độ lệch đồng tâm: ≤± 2 mm. Số lượng quân tiếp viện chính có thể được điều chỉnh khi cần thiết
Hiệu suất sản xuất 12m/mặt/20-30 mặt cắt/ngày (6-8 mọi người) là 3-5 gấp nhiều lần so với lao động chân tay, thay thế khối lượng công việc thủ công của 10-15 mọi người
Tổng công suất phát khoảng 15-25kW, và mức tiêu thụ năng lượng giảm khoảng 40% so với các quy trình truyền thống. Truyền động servo tiết kiệm năng lượng và chính xác hơn
Lợi thế cốt lõi (so với các nghề thủ công truyền thống)
Tăng gấp đôi hiệu quả: Hoạt động tự động làm giảm đáng kể lao động thủ công, tăng đáng kể năng lực sản xuất một ca, và rút ngắn thời gian thực hiện dự án.
Kiểm soát độ chính xác: Khoảng cách giữa các bàn đạp là đồng đều (với sai số ≤± 3mm), độ đồng tâm của lồng cao, và đường kính phù hợp, đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia và tránh các nguy cơ về chất lượng do lỗi thủ công.
Tối ưu hóa chi phí: Giảm chi phí lao động (hoạt động của một người), tổn thất vật chất thấp hơn (≤ 2%), chi phí bảo trì thấp hơn, và ROI dài hạn cao.
Chất lượng ổn định: Quấn chặt, biến dạng tối thiểu, hàn chắc chắn, nâng cao khả năng chịu lực của móng cọc và an toàn kết cấu.
Thân thiện với người dùng: thiết kế mô-đun, chuyển tiếp thuận tiện; Lưu trữ thông số, chuyển đổi nhanh chóng, và giảm sự phụ thuộc vào kỹ năng của người lao động.
Các tình huống áp dụng và các ứng dụng điển hình
Hạ tầng giao thông: Gia công hàng loạt lồng thép cho cầu đường sắt/đường cao tốc, cầu vượt biển, và móng cọc hầm.
Xây dựng công trình: Thi công cọc đúc tại chỗ cho nhà cao tầng, tầng hầm, phòng trưng bày ống, vân vân.
Kỹ thuật bảo tồn nước: sản xuất lồng thép cho các nền móng sâu như đập, cổng, và bến cảng.
Cấu kiện đúc sẵn: sản xuất lồng thép tiêu chuẩn cho nhà máy PC và nhà máy cọc ống.
Trường hợp: Dự án cầu tốc độ cao sử dụng máy hàn con lăn SGH22-12, với đội xử lý 6 người 22 phần lồng dài 12m mỗi ngày, tiết kiệm 60% lao động so với lao động chân tay. Sai số khoảng cách của các đai được kiểm soát trong phạm vi ± 2 mm, và tỷ lệ đậu của lần chấp nhận đầu tiên là 100%.
Những điểm chính trong vận hành và bảo trì
Tiêu chuẩn vận hành:
Chạy không tải trong 15 phút trước khi khởi động, kiểm tra các con lăn, hệ thống dây điện, và hệ thống hàn.
Quá trình dùng thử 1-2 miếng, xác nhận kích thước và khoảng cách, và sau đó sản xuất hàng loạt.
Gia công lồng dài cần có hỗ trợ phụ để chống võng và biến dạng ở giữa.
Bảo trì và bảo trì:
Làm sạch mạt sắt hàng ngày, kiểm tra độ bôi trơn của con lăn và đường đi bộ.
Kiểm tra ốc vít và mối hàn hàng tuần, và thay mỡ hộp số hàng tháng.
Hệ thống điện phải chống ẩm, chống bụi. Nếu nó không được sử dụng trong một thời gian dài, nguồn điện phải được cắt và che chắn để bảo vệ.
Xu hướng lựa chọn và phát triển
Đề xuất lựa chọn: Chọn loại máy theo đường kính lồng, chiều dài, và đầu ra của dự án, và ưu tiên các thiết bị mô-đun và có thể mở rộng với chức năng hàn tự động, thích hợp cho việc tái sử dụng nhiều kịch bản.
Xu hướng công nghệ:
Nâng cấp thông minh: Giới thiệu kiểm tra trực quan để theo dõi chất lượng hàn và độ lệch kích thước trong thời gian thực.
Tích hợp tích hợp: liên kết với cưa, luồng, và dây chuyền đánh bóng để đạt được quá trình xử lý thép không người lái trong toàn bộ quá trình.
Tiết kiệm năng lượng xanh: hệ thống servo tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng, lọc khói hàn cải thiện mức độ bảo vệ môi trường.
Thiết bị này thúc đẩy quá trình xử lý các thanh thép từ “hướng dẫn sử dụng thô” ĐẾN “CNC phạt” thông qua tự động hóa và điều khiển chính xác, cung cấp sự đảm bảo kép về chất lượng và hiệu quả kỹ thuật. Đối với doanh nghiệp xây dựng, đầu tư thiết bị quấn tự động lồng thép thích ứng là biện pháp chủ yếu để giảm chi phí, tăng hiệu quả, và nâng cao năng lực cạnh tranh cốt lõi.