Trong kỷ nguyên xây dựng thông minh, hiệu quả sản xuất và độ chính xác kết cấu của lồng thép, một thành phần cốt lõi trong các dự án cơ sở hạ tầng, trực tiếp quyết định tiến độ, an toàn của toàn bộ dự án. Xem qua video sản xuất cuộn lồng thép sẽ thấy được những thay đổi mang tính cách mạng do thiết bị tự động mang lại: máy quấn lồng thép hoàn toàn tự động được phát triển độc lập bởi Công ty Máy công cụ Xingtai Haihui., Công ty TNHH. đã thay thế hoàn toàn phương thức thâm dụng lao động truyền thống, thực hiện hoạt động hợp lý của cuộn dây lồng thép. Khi kết hợp với máy gia cố vòng CNC 4-12mm của công ty, nó tạo thành một giải pháp xử lý cốt thép tích hợp, trở thành xương sống của việc xây dựng hiệu quả đường sắt cao tốc, cầu vượt biển và dự án nhà ở quy mô lớn.
Từ video đến hiện thực: Hiệu suất hiệu quả của máy cuộn lồng thép hoàn toàn tự động
Video quấn sản xuất lồng thép thể hiện sinh động “tốc độ và độ chính xác” máy quấn lồng thép hoàn toàn tự động của Haihui. Khác với phương pháp truyền thống đòi hỏi 2-3 công nhân hợp tác với cuộn dây và ràng buộc, thiết bị này có thể hoàn thành việc sản xuất lồng thép tiêu chuẩn dài 12 mét chỉ trong thời gian 30 phút, đó là 8-10 lần hiệu quả của hoạt động thủ công. Hiệu quả đột phá này đến từ thiết kế kết cấu khoa học và hệ thống điều khiển thông minh, làm cho mọi liên kết trong quá trình cuộn dây có thể nhìn thấy được, có thể kiểm soát và hiệu quả.
Như thể hiện trong video quanh co, thiết bị áp dụng chế độ vận hành hệ thống kép bao gồm cơ cấu cuộn dây và cơ cấu đi bộ nhả dây. Cơ cấu lăn được trang bị hai nhóm con lăn trợ lực cao su. Khi đặt cốt thép chính của lồng thép lên trên, nó quay ổn định dưới sự dẫn động của động cơ servo công suất cao, đảm bảo ứng suất đồng đều trên cốt thép chính trong quá trình quấn dây. Đồng thời, xe đẩy dây di chuyển song song với cốt thép chính với tốc độ không đổi, và dây quấn được xuất ra chính xác thông qua máy ép dây, tạo thành các cuộn dây xoắn ốc gọn gàng và dày đặc trên cốt thép chính. Toàn bộ quá trình được điều khiển bởi hệ thống PLC Đài Loan, và khoảng cách cuộn dây có thể được điều chỉnh trong khoảng 50-500mm theo yêu cầu của dự án, với sai số nhỏ hơn ±2mm, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn chính xác của các dự án trọng điểm như nhà máy điện hạt nhân, đường sắt cao tốc.
Video quấn dây còn nêu bật hiệu suất vượt trội của thiết bị trong việc tiết kiệm nguyên liệu và an toàn. Hệ thống cấp dây thông minh có thể tự động điều chỉnh độ căng của dây quấn, tránh lãng phí vật liệu do cuộn dây lỏng lẻo hoặc kéo dài quá mức, và tăng tỷ lệ sử dụng cốt thép lên hơn 96%. So với cuộn dây thủ công truyền thống dễ xảy ra tai nạn an toàn như cốt thép bật lại, vỏ bảo vệ kín hoàn toàn của thiết bị và hệ thống dừng khẩn cấp đảm bảo an toàn cho người vận hành. Trong nhà máy gia công cấu kiện thép của Dự án Đường sắt cao tốc Tongji, ba bộ thiết bị cuộn dây Haihui hoạt động liên tục, sản xuất 80 bộ lồng thép đủ tiêu chuẩn mỗi ngày, đảm bảo chắc chắn về tiến độ thi công móng cọc.
Hỗ trợ chuyên nghiệp đằng sau thiết bị: 6 Kỹ thuật viên cấp tỉnh đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn
Sự vận hành trơn tru của máy quấn lồng thép hoàn toàn tự động trong video không thể tách rời sự hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp của nhà sản xuất. Đối với doanh nghiệp xây dựng, việc gỡ lỗi và bảo trì thiết bị cuộn dây tự động quy mô lớn luôn là những điểm khó khăn. Để đáp lại điều này, Haihui đã thành lập một “một cửa” hệ thống dịch vụ sau bán hàng: cho từng dự án trọng điểm, 6 kỹ thuật viên được chứng nhận cấp tỉnh được chỉ định cung cấp hỗ trợ tại chỗ, lắp đặt thiết bị bao che, cài đặt tham số, đào tạo vận hành và bảo trì hàng ngày. Những kỹ thuật viên này đã quen thuộc với cấu trúc cốt lõi của thiết bị cuộn dây. Họ không chỉ có thể hướng dẫn công nhân vận hành thiết bị thông qua giao diện người-máy trực quan, mà còn giải quyết nhanh chóng các lỗi thường gặp trong 24 giờ, đảm bảo tốc độ vận hành thiết bị cao hơn 98%.
Những nhân viên kỹ thuật này đã được đào tạo có hệ thống từ trung tâm nghiên cứu thiết bị CNC độc lập của Haihui, và thành thạo về cấu trúc cốt lõi và logic hoạt động của thiết bị. Họ không chỉ có thể hướng dẫn công nhân tại chỗ hoàn thành cài đặt thông số và vận hành hàng ngày thông qua giao diện vận hành đồ họa được nhân bản hóa, mà còn nhanh chóng chẩn đoán và giải quyết các lỗi thiết bị nhờ chức năng tự chẩn đoán của thiết bị. Trong quá trình xây dựng đường cao tốc Huizhao, một dự án trọng điểm ở Quảng Đông, đội ngũ kỹ thuật do Haihui cử đến đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục trong 16 giờ một ngày, với tỷ lệ thất bại nhỏ hơn 2%, tạo ra mô hình hợp tác hiệu quả giữa thiết bị và dịch vụ kỹ thuật.
Ngoài ra, Haihui đã thành lập nhiều bộ phận dịch vụ kỹ thuật trên toàn quốc, và đội kỹ thuật tại chỗ có thể liên kết với trụ sở chính R&Trung tâm D trong thời gian thực. Một khi gặp phải vấn đề phức tạp, nó có thể nhận được hỗ trợ kỹ thuật từ xa trong vòng 30 phút, giúp tối đa hóa tốc độ vận hành thiết bị và tránh hiệu quả sự chậm trễ của dự án do tắt thiết bị.