I den globale infrastrukturbølge, implementeringen af ​​hvert nøgleprojekt er afhængig af præcist og effektivt stålbearbejdningsudstyr som støtte. Haihui, som en førende fabrik inden for forarbejdning af CNC-stålstang, har holdt fast i begrebet “håndværk” for mere end 20 år. Den integrerer teknisk nøjagtighed og fremstillingsintentioner i produktionsprocessen for enhver CNC-stålbøjemaskine af eksportkvalitet, lave kvalitetsvisitkort af “Fremstillet i Kina” skinne klart på ingeniørsteder i mere end 30 lande og regioner, herunder Sydøstasien, the Middle East, Europa, og Sydamerika.
Grundlaget for håndværk: opbygning af kernekonkurrenceevne gennem teknologisk innovation

Håndværk handler aldrig om at holde sig til konventioner, men hele tiden bryder igennem teknologiske flaskehalse i industriens dybe dyrkning. Haihui er udmærket klar over, at eksportudstyr ikke kun skal tilpasses de tekniske standarder i forskellige lande, men også for at klare komplekse og konstant skiftende byggescenarier. Derfor, det angår “teknologisk forskning og udvikling” som kernemotoren i virksomhedsudvikling, og har dannet et forsknings- og udviklingsteam ledet af 15 senioringeniører, investering 8% af sin årlige omsætning i teknologiinnovation og produktiteration.

Som svar på de høje krav fra oversøiske kunder til præcision, effektivitet, og intelligens inden for bearbejdning af stålstang, Haihui har selvstændigt udviklet fjerde generation af intelligente CNC-system, som integrerer flersproget berøringsgrænseflade, PLC præcis programmering, og dataovervågningsfunktioner i realtid. Operatører behøver kun at importere behandlingsparametre, og udstyret kan automatisk fuldføre hele fodringsprocessen, bøjning, og skæring. Selv begyndere kan dygtigt komme i gang indenfor 1 time. For at imødekomme forarbejdningskravene for stålstænger med flere specifikationer med diametre fra 6 til 16 mm, den R&D-teamet optimerede udstyrets spændemekanisme og bøjningskomponenter, vedtage et modulært design. Skimmelsvamp tager kun 5 minutter, i høj grad forbedre fleksibiliteten af ​​multi-batch produktion.

Med hensyn til effektivisering, Haihui har gjort en stor indsats. Ved at installere Siemens højhastigheds servomotorer og præcisionskugleskrue transmissionsstrukturer, udstyrets bøjningshastighed når 120 gange i minuttet, hvilket er mere end tre gange mere effektivt end traditionelt udstyr; Inkorporerer samtidig intelligente skærealgoritmer, længdefejlen kontrolleres inden for ± 1 mm, og bøjningsvinkelfejlen er ≤± 0.5 °, langt over internationale standarder, passer perfekt til behandlingsbehovene for projekter af høj standard, såsom højhastighedstog, broer, og atomkraft.

Håndværk: Streng kontrol med hele processen fra råvarer til færdige produkter

Hvis teknologi er 'hjernen'’ af en enhed, så er fremstillingsprocesser 'knoglerne'’ af enheden. Haihui overholder produktionsfilosofien “kontrollere kilden og vinde med detaljer”, og har etableret en standardiseret produktionslinje for hele processen fra råvarevalg til færdigvarelevering i sit 50000 kvadratmeter produktionsgrundlag, sikre, at alt udstyr kan modstå tidens og markedets prøve.

I færd med indkøb af råvarer, Haihui opgiver den kortsigtede tænkning af “omkostningsprioritet” og vælger Q345B højstyrkestålplade som råmateriale til kroppen. Dette stål har en trækstyrke 20% højere end almindeligt stål. Efter CNC laserskæring og robotsvejsning, kroppens bærende ydeevne forbedres med 30%, og den kan modstå kontinuerlig højintensiv drift til 12 timer uden deformation. De elektriske kernekomponenter er alle udvalgt fra internationalt anerkendte mærker – Schneider kontaktorer for at sikre kredsløbsstabilitet, Omron-sensorer for at opnå præcis positionering, og kombinationen af ​​dette tilbehør af høj kvalitet gør det muligt for udstyret at have en gennemsnitlig fejlfri driftstid på over 8000 timer.

Under produktionsprocessen, Haihui implementerer “tre inspektionssystem” – selvkontrol af processen, gensidig værkstedseftersyn, og kvalitetskontrol specialinspektion. Hvert svejsepunkt, hver skrue tilspænding, og alle kredsløbsfejlretninger har klare teststandarder og registreringer. Til eksportudstyr, en ekstra “simuleret arbejdstilstand test” afsnit vil blive tilføjet: udstyret vil blive placeret i et simuleret miljø med høj temperatur på 45 ℃, lav temperatur på -10 ℃, og støvkoncentration på 0,5 mg/m³, og køre kontinuerligt for 72 timer for at teste udstyrets stabilitet og tilpasningsevne; På samme tid, strenge test udføres i overensstemmelse med internationale certificeringsstandarder såsom CE og ISO9001 for at sikre, at udstyret opfylder de regulatoriske krav på målmarkedet.

Håndværksløfte: Fuld cyklus servicegaranti fra fabrik til site

Til Haihui, Håndværket afspejles ikke kun i produktfremstillingen, men omfatter også alle aspekter af service. Servicegarantien for eksportudstyr er et af de mest bekymrede spørgsmål for kunderne. Med forpligtelse af “global respons og betænksom service”, Haihui eliminerer kunder’ bekymringer.

I pre-sales-stadiet, Haihui etablerer et professionelt udenrigshandelsserviceteam til at levere “en-til-en” skræddersyet løsningsdesign baseret på de tekniske standarder, stål specifikationer, produktionsskala og andre behov i kundens region, herunder udstyrsvalg, planlægning af stedet, procesoptimering, osv., for at sikre, at udstyret er præcist afstemt med kundens produktionsbehov. Lever tekniske materialer og betjeningsvejledninger på flere sprog for at lette kundereferencen for sprogforskelle.

I mellemsalgsfasen, arrangere teknisk personale til at komme til kundens websted for udstyrsinstallation og fejlretning, og give systematisk træning til kundens driftsteam, dækker udstyrsdrift, daglig vedligeholdelse, almindelig fejlfinding, osv., at sikre, at kunderne selvstændigt og effektivt kan bruge udstyret. Til oversøiske kunder, effektiv installation og fejlretning kan opnås gennem fjernvideovejledning og samarbejde med lokale tjenesteudbydere.

I eftersalgsfasen, etablere en “24-time globalt responscenter” at yde on-site service til indenlandske kunder inden for 48 timer og besvare oversøiske kunder’ behov indenfor 1 time. mere end 80% af almindelige problemer kan løses gennem fjernvejledning; Opret tilbehørslagre på nøglemarkeder som Sydøstasien og Mellemøsten for at sikre, at kritisk tilbehør kan leveres inden for 3-7 dage og minimere nedetid for udstyr. Desuden, Haihui foretager regelmæssigt opfølgningsbesøg til oversøiske kunder for at forstå brugen af ​​udstyr og leverer gratis tekniske opgraderingstjenester for at sikre, at udstyret altid fungerer bedst muligt.

Håndværksarv, kvalitet vidtrækkende

Fra forskning og design af en enhed til anerkendelse og tillid fra globale kunder, Haihui har demonstreret håndværk og ansvar “kildefabrik” med mere end 20 års dedikation. Hver eksportkvalitet CNC stålstang bukkemaskine bærer Haihuis ultimative stræben efter kvalitet og er vidne til de solide trin af “Fremstillet i Kina” går globalt.

Nu om dage, Haihuis CNC-stålbøjningsmaskine har tjent mange internationale nøgleprojekter såsom højhastighedsjernbanekonstruktion i Sydøstasien, petrokemiske baser i Mellemøsten, og boligteknik i Europa, bliver synonym med “pålidelighed, effektivitet, og ro i sindet” for udenlandske kunder. I fremtiden, Haihui vil fortsætte med at bruge håndværk som sin pen og teknologi som sin blæk, kontinuerligt dyrker inden for CNC-stålstangsbehandlingsudstyr, og bidrager mere “Kinesisk kvalitet” styrke til den globale infrastrukturindustri.

Hvis du er på udkig efter en CNC-stålbøjningsmaskine i eksportkvalitet, velkommen til at besøge Haihui Source Factory og opleve charmen ved håndværk på tæt hold. Vi bliver din solide partner til at udvide det globale marked med skræddersyede løsninger, omkostningseffektivt udstyr, og fuld cyklus tjenester!