Teräshäkki automaattinen kelauslaitteet: ydinautomaatiolaitteet paaluperustuksen terästankojen käsittelyyn
Automaattinen kelauslaitteisto teräshäkkeihin (pääasiassa CNC-teräshäkkivalssauskone / käämityskone) on erikoistunut automaatiolaitteisto teräshäkkien prosessoimiseen sillan paaluissa, suurnopeusjunarata, rakennus- ja muut suunnitteluprojektit. Se voi saavuttaa päävahvistuksen integroinnin, vanteen vahvistuksen spiraalikäämitys, ja automaattiset hitsaus-/sidontatoiminnot, korvaa kokonaan perinteisen manuaalisen sidontan, parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta, käsittelyn tarkkuus ja suunnittelun laatu. Se on nykyaikaisten teräksenjalostuslaitosten perusvakiovaruste.
Ydinmääritelmä ja toimintaperiaate
Tämäntyyppiset laitteet perustuvat PLC+servo/taajuusmuunnosohjaukseen, ja suorittaa käämityksen koordinoidun toiminnan kautta “kierto + lineaarinen syöttö”:
Päävahvistuksen sijoitus: Auta manuaalisesti päävahvikkeen työntämiseen kiinteään pyörivään kiekkoon ja liikkuvan pyörivän levyn mallin reikiin ja niiden kiinnittämiseen, muodostaen häkkirungon.
Kääntyvä veto: Kumirulla/kitkarulla ajaa luurankoa pyörimään, ja mutkaisia ripoja kantava pieni auto kulkee tasaisella nopeudella radalla, spiraalikäämityksen viimeistely määritetyllä etäisyydellä.
Muovaushitsaus: synkroninen hitsaus käämityksen aikana (kuten CO ₂ -suojahitsaus) tai tasainen hitsaus/sidonta nopean käämityksen jälkeen, muodostaen lopulta erittäin tarkan pyöreän teräshäkin.
Ydinohjaus: Kosketusnäyttö asettaa parametrit, kuten halkaisijan, pituus, ja jalusteiden välinen etäisyys, jotka järjestelmä tallentaa ja suorittaa automaattisesti. Se tukee kaukosäädintä (≤ 50 m).
Laitteen rakenteen koostumus (modulaarinen muotoilu, helppo purkaa ja kuljettaa)
Moduulin ydinkomponenttien toimintokuvaus
Päärunko on hitsattu alustalla, tehorullat, ja voimansiirtojärjestelmä, joka tukee häkkiä ja antaa pyörimisvoimaa, sopii eri halkaisijoille ja painoille
Lankakelausvaunu on varustettu lankakelalla, suoristus, ja kävelymekanismi lankakelojen säilyttämiseen, oikaisu- ja syöttölangat. Se syöttää vakionopeudella ohjelman mukaan, ja etäisyys on portaattomasti säädettävissä
Elektroninen ohjausjärjestelmä PLC, kosketusnäyttö, taajuusmuuttaja, servomoottorin parametrien ohjelmointi, reaaliaikainen seuranta, nopeuden ja syöttönopeuden tarkka ohjaus
Apumekanismi automaattinen syöttöteline, tukisoittolaite, hitsausrobotin varren päävahvistus automaattinen syöttö, muodonmuutoksia estävä tuki, automaattinen hitsaus (valinnainen)
Purkulaite voi avata ja sulkea materiaalihyllyn, ja hydraulinen poistomekanismi voi nopeasti purkaa valmiit tuotteet, sopii pitkälle häkkiin (≤ 24 m) kuljetus
Tärkeimmät tekniset parametrit (viittaus valtavirtamalleihin, kuten SGH22-12, RKGH-sarja)
Tyypillinen parametrialue, Tarkkuusindeksi, Huomautuksia
Soveltuu häkin halkaisijalle Φ 600- Φ 2500mm, jonka halkaisijavirhe on ≤ ± 5 mm, säädettävä täysikokoisena, sopii paaluperustuksiin, sillan laiturit, jne
Käsittelypituus 3-24m (muokattavissa pidempään) pituusvirhe ≤± 10 mm yhden tai useamman liitoksen valmistuksessa
Vahvistuksen tekniset tiedot: F 5- Φ 14mm, välivirhe: ≤± 3 mm, välilyönti: 0-300mm, portaattomasti säädettävä
Päävahvistuksen erittely: F 12- Φ 40 mm. Samankeskisyyden poikkeama: ≤± 2 mm. Päävahvikkeiden määrää voidaan säätää tarpeen mukaan
Tuotantoteho 12m/leikkaus/20-30 jaksoa/vrk (6-8 ihmiset) on 3-5 kertaa enemmän kuin käsityö, manuaalisen työmäärän korvaaminen 10-15 ihmiset
Kokonaisteho on noin 15-25 kW, ja energiankulutus pienenee noin 40% perinteisiin prosesseihin verrattuna. Servokäyttö on energiatehokkaampaa ja tarkempaa
Keskeiset edut (verrattuna perinteiseen käsityöhön)
Tehokkuus kaksinkertaistuu: Automatisoitu toiminta vähentää merkittävästi käsityötä, lisää merkittävästi yhden vuoron tuotantokapasiteettia, ja lyhentää projektin aikatauluja.
Säädettävä tarkkuus: Jalusteiden välinen etäisyys on tasainen (virheellä ≤± 3 mm), häkin samankeskisyys on korkea, ja halkaisija on tasainen, joka täyttää kansallisen standardin vaatimukset ja välttää manuaalisten virheiden aiheuttamat laaturiskit.
Kustannusten optimointi: Vähennä työvoimakustannuksia (yhden henkilön toiminta), pienempi materiaalihäviö (≤ 2%), pienemmät ylläpitokustannukset, ja korkea pitkän aikavälin ROI.
Vakaa laatu: Tiukka kääre, minimaalinen muodonmuutos, luja hitsaus, paaluperustuksen kantokyvyn ja rakenteellisen turvallisuuden parantaminen.
Käyttäjäystävällinen: modulaarinen muotoilu, kätevä siirtyminen; Parametrien tallennus, nopea vaihto, ja vähentynyt riippuvuus työntekijän taidoista.
Sovellettavat skenaariot ja tyypilliset sovellukset
Liikenneinfrastruktuuri: Teräshäkkien massaprosessointi suurten nopeuksien rautatie-/maantiesiltoja varten, ylittää merisiltoja, ja tunnelin paaluperustukset.
Rakentaminen: Paalupaalujen rakentaminen korkeisiin rakennuksiin, kellareihin, putkigalleriat, jne.
Vesihuoltotekniikka: teräshäkkien tuotanto syviin perustuksiin, kuten patoon, portit, ja telakat.
Esivalmistetut komponentit: standardoitu teräshäkkituotanto PC-tehtaille ja putkipaalutehtaille.
Asia: Nopeassa siltaprojektissa käytettiin SGH22-12 rullahitsauskonetta, 6 hengen tiimikäsittelyllä 22 12 metrin pituisia häkkejä päivässä, säästäminen 60% työvoimaa verrattuna manuaaliseen työhön. Jalusteiden etäisyysvirhe säädettiin ± 2 mm:n sisällä, ja ensimmäisen hyväksynnän läpäisyprosentti oli 100%.
Tärkeimmät käyttö- ja huoltokohdat
Toimintastandardit:
Juokse ilman kuormaa 15 minuuttia ennen käynnistystä, tarkista rullat, johdotus, ja hitsausjärjestelmä.
Kokeiluprosessi 1-2 kappaletta, vahvista koko ja väli, ja sitten massatuotantoon.
Pitkä häkin käsittely vaatii lisätukea, jotta estetään painuminen ja muodonmuutos keskellä.
Huolto ja huolto:
Puhdista rautaviilat päivittäin, tarkista telojen ja kävelyratojen voitelu.
Tarkista kiinnikkeet ja hitsausliitokset viikoittain, ja vaihda vaihteiston rasva kuukausittain.
Sähköjärjestelmän tulee olla kosteus- ja pölytiivis. Jos sitä ei käytetä pitkään aikaan, virta tulee katkaista ja peittää suojaksi.
Valinta ja kehitystrendit
Valintaehdotus: Valitse konetyyppi häkin halkaisijan mukaan, pituus, ja hankkeen tuotos, ja aseta etusijalle modulaariset ja laajennettavat laitteet automaattisella hitsaustoiminnolla, sopii usean skenaarion uudelleenkäyttöön.
Teknologiset suuntaukset:
Älykäs päivitys: Esittelyssä visuaalinen tarkastus hitsauksen laadun ja mittapoikkeamien tarkkailemiseksi reaaliajassa.
Integroitu integraatio: liittyy sahaukseen, langoitus, ja kiillotuslinjat miehittämättömän teräksen käsittelyn saavuttamiseksi koko prosessin ajan.
Vihreä energiansäästö: servojärjestelmä optimoi energiankulutuksen, hitsaussavun puhdistus parantaa ympäristönsuojelun tasoa.
Tämä laite edistää terästankojen käsittelyä “manuaalinen karkea” -lla “CNC kunnossa” automaation ja tarkan ohjauksen avulla, kaksinkertainen takuu suunnittelun laadusta ja tehokkuudesta. Rakennusyrityksille, investoiminen mukautuviin teräshäkkiautomaattisiin kelauslaitteisiin on keskeinen toimenpide kustannusten alentamiseksi, lisätä tehokkuutta, ja parantaa ydinkilpailukykyä.