Älykkään rakentamisen aikakaudella, teräshäkkien tuotannon tehokkuus ja rakenteellinen tarkkuus, infrastruktuurihankkeiden ydinkomponentti, määrittää suoraan koko projektin edistymisen ja turvallisuuden. Vilkaisu teräshäkin tuotantokäämitysvideoon paljastaa automaattisten laitteiden tuomat vallankumoukselliset muutokset: Xingtai Haihui Machine Tool Co:n itsenäisesti kehittämä täysin automaattinen teräshäkkikäämityskone., Oy. on kokonaan korvannut perinteisen työvoimavaltaisen tilan, teräshäkin käämityksen virtaviivaistettu toiminta. Yhdistettynä yrityksen 4-12 mm CNC-vannevahvistuskoneeseen, se muodostaa integroidun raudoituksen käsittelyratkaisun, siitä on tulossa suurten nopeuksien rautateiden tehokkaan rakentamisen selkäranka, yli meren sillat ja suuret asuntohankkeet.
Videosta todellisuuteen: Täysautomaattisen teräshäkkikelauskoneen tehokas suorituskyky
Teräshäkin tuotantokäämitysvideo näyttää elävästi “nopeus ja tarkkuus” Haihuin täysin automaattisesta teräshäkin kelauskoneesta. Toisin kuin perinteinen menetelmä, joka vaatii 2-3 työntekijöitä tekemään yhteistyötä käämityksen ja sitomisen kanssa, tällä laitteella voidaan valmistaa vain 12 metriä pitkä vakioteräshäkki 30 minuuttia, mikä on 8-10 kertaa manuaalisen käytön tehokkuus. Tämä läpimurtotehokkuus johtuu sen tieteellisestä rakennesuunnittelusta ja älykkäästä ohjausjärjestelmästä, jolloin jokainen linkki käämitysprosessissa näkyy, hallittava ja tehokas.
Kuten käämitysvideossa näkyy, laite ottaa käyttöön kaksoisjärjestelmän toimintatilan, joka koostuu käämitysrullamekanismista ja lankaa vapauttavasta kävelymekanismista. Vierintämekanismi on varustettu kahdella ryhmällä kumisia tehorullia. Kun teräshäkin päävahvike asetetaan siihen, se pyörii vakaasti suuritehoisen servomoottorin käytön alla, varmistaa pääraudoituksen tasaisen jännityksen rullausprosessin aikana. Samaan aikaan, vaijerin irrotusvaunu liikkuu tasaisella nopeudella samansuuntaisesti pääraudoituksen kanssa, ja käämityslanka tulostetaan tarkasti langansuoristuslaitteen läpi, muodostaen siistit ja tiiviit spiraalikäämit pääraudoitteeseen. Koko prosessia ohjaa taiwanilainen PLC-järjestelmä, ja käämitysväliä voidaan säätää välillä 50-500 mm projektin vaatimusten mukaan, jonka virhe on alle ±2 mm, joka täyttää täysin avainhankkeiden, kuten ydinvoimaloiden ja suurten nopeuksien rautateiden tarkkuusstandardit.
Kääntyvä video korostaa myös laitteiston erinomaista suorituskykyä materiaalin säästämisessä ja turvallisuudessa. Sen älykäs langansyöttöjärjestelmä voi automaattisesti säätää käämilangan kireyttä, vältä löysästä käämitystä tai liiallisesta venymisestä aiheutuvaa materiaalihukkaa, ja nostamalla raudoitustangon käyttöastetta yli 96%. Verrattuna perinteiseen manuaaliseen käämitykseen, joka on altis turvallisuusonnettomuuksille, kuten raudoitustangon pomppiminen, laitteiden täysin suljettu suojakansi ja hätäpysäytysjärjestelmä varmistavat käyttäjien turvallisuuden. Tongjin suurnopeusrautatieprojektin teräskomponenttien käsittelylaitoksessa, kolme sarjaa Haihuin käämityslaitteita toimivat jatkuvasti, tuottaa 80 sarjaa päteviä teräshäkkejä joka päivä, mikä takaa vahvasti paaluperustusrakentamisen edistymisen.
Ammattimainen tuki laitteiden takana: 6 Maakunnan teknikot takaavat keskeytymättömän tuotannon
Videolla olevan täysautomaattisen teräshäkin kelauskoneen sujuvaa toimintaa ei voi erottaa valmistajan ammattimaisesta teknisestä tuesta. Rakennusyrityksille, Laajamittaisten automaattisten käämityslaitteiden virheenkorjaus ja huolto ovat aina olleet vaikeita kohtia. Vastauksena tähän, Haihui on perustanut a “yhden luukun” huoltopalvelujärjestelmä: jokaiselle avainprojektille, 6 maakunnallisesti sertifioidut teknikot on määrätty tarjoamaan tukea paikan päällä, kattaa laitteiden asennuksen, parametriasetus, käyttökoulutus ja päivittäinen huolto. Nämä teknikot tuntevat käämityslaitteiston ydinrakenteen. Ne eivät voi vain ohjata työntekijöitä käyttämään laitteita intuitiivisen ihmisen ja koneen välisen käyttöliittymän kautta, mutta myös nopeasti ratkaista yleiset viat sisällä 24 tuntia, varmistaa, että laitteiden toimintanopeus on suurempi 98%.
Nämä tekniset henkilöt ovat saaneet järjestelmällistä koulutusta Haihuin riippumattomasta CNC-laitteiden tutkimuskeskuksesta, ja he tuntevat laitteiden ydinrakenteen ja toimintalogiikan. He eivät voi vain ohjata paikan päällä olevia työntekijöitä suorittamaan parametrien asetus ja päivittäinen käyttö humanisoidun graafisen käyttöliittymän kautta, mutta myös nopeasti diagnosoida ja ratkaista laiteviat laitteiden itsediagnostiikkatoiminnon avulla. Huizhao Expresswayn rakentamisessa, keskeinen hanke Guangdongissa, Haihuin lähettämä tekninen tiimi varmisti, että laitteet toimivat jatkuvasti 16 tuntia päivässä, jonka epäonnistumisprosentti on pienempi kuin 2%, mallin luominen tehokkaalle yhteistyölle laitteiden ja teknisten palveluiden välillä.
Lisäksi, Haihui on perustanut useita teknisiä palveluosastoja eri puolille maata, ja paikan päällä oleva tekninen tiimi voi muodostaa yhteyden pääkonttoriin R&D-keskus reaaliajassa. Kerran törmännyt monimutkaisiin ongelmiin, se voi saada teknistä etätukea 30 minuuttia, mikä maksimoi laitteiden toimintanopeuden ja välttää tehokkaasti laitteiden sammuttamisen aiheuttaman projektin viiveen.