Equipamento de enrolamento automático em gaiola de aço: o principal equipamento de automação para processamento de barras de aço para fundação de estacas
O equipamento de enrolamento automático para gaiolas de aço (principalmente máquina de solda/máquina de enrolamento de gaiola de aço CNC) é um equipamento de automação especializado para processamento de gaiolas de aço em estacas fundidas no local em pontes, trilho de alta velocidade, construção e outros projetos de engenharia. Pode conseguir a integração do posicionamento do reforço principal, enrolamento espiral de reforço de aro, e operações automáticas de soldagem/encadernação, substituindo completamente a encadernação manual tradicional, melhorando significativamente a eficiência da produção, precisão de processamento e qualidade de engenharia. É o principal equipamento padrão das modernas plantas de processamento de aço.

Definição Central e Princípio de Funcionamento
Este tipo de equipamento é baseado em controle PLC+servo/conversão de frequência, e completa o enrolamento através da ação coordenada de “rotação+avanço linear”:
Posicionamento do reforço principal: Auxiliar manualmente na inserção do reforço principal no disco giratório fixo e nos orifícios do modelo do disco giratório móvel e fixá-los, formando um esqueleto de gaiola.
Unidade de enrolamento: O rolo de borracha/rolo de fricção faz com que o esqueleto gire, e o pequeno carro que carrega as nervuras sinuosas viaja a uma velocidade constante ao longo da pista, completando o enrolamento em espiral a uma distância definida.
Soldagem de formação: soldagem síncrona durante o enrolamento (como soldagem de proteção CO ₂) ou soldagem/ligação uniforme após enrolamento rápido, em última análise, formando uma gaiola de aço circular de alta precisão.
Controle central: A tela sensível ao toque define parâmetros como diâmetro, comprimento, e espaçamento entre estribos, que são automaticamente armazenados e executados pelo sistema. Suporta controle remoto (≤ 50m).
Composição da estrutura do equipamento (projeto modular, fácil de desmontar e transportar)
Descrição da função dos componentes principais do módulo
A estrutura principal é soldada com uma base, rolos elétricos, e sistema de transmissão para apoiar a gaiola e fornecer potência rotacional, adequado para diferentes diâmetros e pesos
O carrinho de enrolamento de fio está equipado com um carretel de fio, alisador, e mecanismo de caminhada para armazenar bobinas de fio, endireitando e alimentando fios. Alimenta a uma velocidade constante de acordo com o programa, e o espaçamento é infinitamente ajustável
Sistema de controle eletrônico PLC, tela sensível ao toque, conversor de frequência, programação de parâmetros do servo motor, monitoramento em tempo real, controle preciso de velocidade e taxa de avanço
Mecanismo auxiliar cremalheira de alimentação automática, dispositivo de anel de suporte, alimentação automática do reforço principal do braço do robô de soldagem, suporte anti-deformação, soldagem automática (opcional)
O dispositivo de descarga pode abrir e fechar o rack de material, e o mecanismo de ejeção hidráulica pode descarregar rapidamente os produtos acabados, adequado para gaiola longa (≤ 24m) transporte
Principais parâmetros técnicos (referência para modelos convencionais, como SGH22-12, Série RKGH)
Faixa típica de itens de parâmetros, Índice de precisão, Observações
Adequado para diâmetro de gaiola de Φ 600- Φ 2500 mm, com um erro de diâmetro de ≤± 5mm, ajustável em tamanho real, adequado para fundações por estacas, pilares da ponte, etc.
Comprimento de processamento 3-24m (personalizável por mais tempo) com um erro de comprimento de ≤± 10mm para produção de juntas simples ou múltiplas
Especificações de reforço: F 5- Φ14mm, erro de espaçamento: ≤± 3 mm, espaçamento: 0-300milímetros, infinitamente ajustável
Especificação principal do reforço: F 12- Φ 40 mm. Desvio de concentricidade: ≤± 2 mm. O número de reforços principais pode ser ajustado conforme necessário
Eficiência de produção de 12m/seção/20-30 seções/dia (6-8 pessoas) é 3-5 vezes maior que o trabalho manual, substituindo a carga de trabalho manual de 10-15 pessoas
A potência total é de cerca de 15-25kW, e o consumo de energia é reduzido em cerca de 40% em comparação com processos tradicionais. O servo drive é mais eficiente em termos energéticos e preciso
Principais vantagens (em comparação com o artesanato tradicional)
Duplicação de eficiência: As operações automatizadas reduzem significativamente o trabalho manual, aumentar significativamente a capacidade de produção em turno único, e encurtar os prazos do projeto.
Precisão controlável: O espaçamento entre os estribos é uniforme (com um erro de ≤± 3mm), a concentricidade da gaiola é alta, e o diâmetro é consistente, que atende aos requisitos da norma nacional e evita riscos de qualidade causados ​​por erros manuais.
Otimização de custos: Reduzir custos trabalhistas (operação de uma única pessoa), menor perda de material (≤ 2%), menores custos de manutenção, e alto ROI a longo prazo.
Qualidade estável: Embrulho apertado, deformação mínima, soldagem firme, melhorando a capacidade de suporte da fundação por estaca e a segurança estrutural.
Amigo do usuário: projeto modular, transição conveniente; Armazenamento de parâmetros, mudança rápida, e redução da dependência das competências dos trabalhadores.
Cenários aplicáveis ​​e aplicações típicas
Infraestrutura de transporte: Processamento em massa de gaiolas de aço para pontes ferroviárias/rodoviárias de alta velocidade, atravessar pontes marítimas, e fundações de estacas de túnel.
Construção civil: Construção de estacas moldadas no local para edifícios altos, porões, galerias de tubos, etc..
Engenharia de conservação de água: produção de gaiolas de aço para fundações profundas, como barragens, portos, e docas.
Componentes pré-fabricados: produção padronizada de gaiolas de aço para fábricas de PC e fábricas de estacas tubulares.
Caso: Um projeto de ponte de alta velocidade usou máquina de solda por rolo SGH22-12, com uma equipe de processamento de 6 pessoas 22 seções de gaiolas de 12 m de comprimento por dia, salvando 60% de trabalho em comparação com o trabalho manual. O erro de espaçamento dos estribos foi controlado dentro de ± 2mm, e a taxa de aprovação da primeira aceitação foi 100%.
Pontos-chave de operação e manutenção
Padrões operacionais:
Corra sem carga por 15 minutos antes de iniciar, verifique os rolos, fiação, e sistema de soldagem.
Processo de teste 1-2 pedaços, confirme o tamanho e espaçamento, e depois produzir em massa.
O processamento de gaiolas longas requer suporte auxiliar para evitar flacidez e deformação no meio.
Manutenção e conservação:
Limpe as limalhas de ferro diariamente, verifique a lubrificação dos rolos e pistas de caminhada.
Verifique fixadores e juntas de soldagem semanalmente, e substitua a graxa da caixa de câmbio mensalmente.
O sistema elétrico deve ser à prova de umidade e poeira. Se não for usado por muito tempo, a energia deve ser cortada e coberta para proteção.
Tendências de Seleção e Desenvolvimento
Sugestão de seleção: Selecione o tipo de máquina de acordo com o diâmetro da gaiola, comprimento, e saída do projeto, e priorizar equipamentos modulares e expansíveis com função de soldagem automática, adequado para reutilização em vários cenários.
Tendências Tecnológicas:
Atualização inteligente: Apresentando a inspeção visual para monitorar a qualidade da soldagem e desvios dimensionais em tempo real.
Integração integrada: ligado à serragem, rosqueamento, e linhas de polimento para obter processamento de aço não tripulado durante todo o processo.
Economia de energia verde: sistema servo otimiza o consumo de energia, a purificação da fumaça de soldagem melhora o nível de proteção ambiental.
Este equipamento promove o processamento de barras de aço provenientes de “manual áspero” para “CNC bem” através da automação e controle preciso, fornecendo garantias duplas para qualidade e eficiência de engenharia. Para empresas de construção, investir em equipamentos de bobinagem automática adaptativos com gaiola de aço é uma medida fundamental para reduzir custos, aumentar a eficiência, e aumentar a competitividade central.