Mașină CNC de îndoit cu cerc 16 tip bara de otel filetata # Videoclip original # Partajare zilnică # Mașină de îndoit cerc # Mașină CNC de îndoit cu cerc

În domeniul ingineriei construcțiilor, barele de oțel filetate sunt materialul care suportă miezul, iar calitatea procesării lor afectează direct siguranța structurilor inginerești. Odată cu accelerarea construcțiilor industriale, metodele tradiționale de prelucrare manuală și semi-automată a barelor de oțel au devenit dificil de a satisface cererea ingineriei moderne de standardizare și producție la scară largă din cauza eficienței scăzute și a preciziei insuficiente. The 16 tip CNC mașină de îndoit cerc, cu capacitatea sa de adaptare precisă pentru Φ 10- Φ Bare de oțel filetate de 16 mm, integrează îndreptarea automată, dimensionarea, îndoirea cercurilor, și tăierea, devenind echipamentul principal pentru prelucrarea barelor de oțel filetate în domenii de inginerie, cum ar fi construcțiile de drumuri și poduri, construcția tunelului, etc., oferind suport cheie pentru modernizarea producției industriale.

Competitivitate de bază a 16 Mașina de îndoit cu cerc de tip CNC se reflectă pentru prima dată în adaptarea eficientă și capacitatea sa de producție revoluționară pentru prelucrarea barelor de oțel filetate. În comparație cu procesul greoi al echipamentelor tradiționale cu un singur proces, acest echipament adoptă un sistem de control servo CNC și un servomotor dublu pentru a obține o funcționare complet automatizată și neîntreruptă a procesării barelor de oțel filetate. Diametrul de prelucrare al unei singure bare de oțel acoperă o bară dreaptă de Φ 10- Φ 16 mm, în timp ce procesarea dublă poate fi adaptată la o bară dreaptă de Φ 10- Φ 12mm. Mecanismul de tracțiune a fost optimizat pentru caracteristicile modelului barelor de oțel filetate pentru a evita probleme precum alunecarea și deteriorarea corpului barei în timpul procesării. În ceea ce privește capacitatea de producție, eficiența de prelucrare a etrierilor de dimensiune standard poate ajunge la aproximativ 2000 bucăți pe oră, cu maximum de 20 “U” – bare în formă prelucrate pe minut și maximum de 15 “Z” – bare în formă prelucrate pe minut. Acest lucru este echivalent cu volumul de muncă colaborativ al mai multor lucrători și scurtează foarte mult ciclul de procesare al barelor de oțel de inginerie.

Precizia este linia de salvare a prelucrării barelor de armare, iar cel 16 mașina de îndoit CNC de tip a atins standarde înalte ale industriei în controlul de precizie. Bazându-se pe tehnologia matură de servomotor și pe un sistem de control inteligent, precizia lungimii de procesare a echipamentului poate ajunge la ± 1 mm, iar precizia unghiului este controlată în ± 1 °, mult superior intervalului de eroare al procesării manuale. Se poate potrivi perfect cu cerințele dimensionale stricte ale desenelor de inginerie pentru cercuri de armare filetate din oțel, cârlige și alte componente. În același timp, dispozitivul este echipat cu un ecran LCD de 10,5 inchi și un sistem de stocare de mare capacitate încorporat care poate preseta mai mult de 500 procesarea graficii. Fie că este vorba de cercuri dreptunghiulare convenționale, cercuri circulare, sau componente de formă complexă, Pur și simplu introduceți parametrii pe panoul de operare pentru a comuta rapid modurile de procesare fără a fi nevoie de depanare inversă, asigurând în mod eficient consistența în procesarea loturilor.

În ceea ce privește configurația tehnică și proiectarea structurală, cel 16 mașina de tip cerc de îndoit CNC ia în considerare pe deplin particularitatea prelucrării barelor de oțel filetate și confortul construcției de inginerie. Echipamentul adoptă tehnologia de acoperire prin pulverizare cu schelet sudat îngroșat. Componentele de bază ale transmisiei, cum ar fi roata motoare și roata de îndreptare longitudinală, sunt realizate din material molibden vanadiu și prelucrate prin tratament termic, cu duritate mare și rezistență puternică la uzură, care poate îndeplini cerințele de procesare de înaltă rezistență ale barelor de oțel filetate și poate prelungi durata de viață a echipamentului. Designul său compact integrat optimizează dimensiunile exterioare (specificațiile comune sunt 3000 * 1000 * 2000mm sau 3700 * 1300 * 2200mm), și vine cu o structură integrată de absorbție a șocurilor cu un compresor de aer, care este convenabil pentru manipularea și instalarea la fața locului, potrivite în special pentru mediile de lucru cu spațiu limitat, cum ar fi curțile cu grinzi prefabricate și șantierele de construcții de tuneluri. în plus, consumul mediu de putere al echipamentului este de doar 3kw/h, care reduce semnificativ consumul de energie în comparație cu echipamentele tradiționale și este în concordanță cu tendința industriei de construcții ecologice.

Din perspectiva scenariilor de aplicare, adaptabilitatea 16 mașina de îndoit cu cercuri de tip CNC acoperă marea majoritate a zonelor cu cerere mare pentru prelucrarea barelor de armare. În proiecte de construcție de locuințe, prelucrarea în lot a peretelui, armăturile grinzilor și stâlpilor pot fi finalizate eficient; Pe drum, pod, și ingineria tunelurilor, este posibilă prelucrarea cu precizie a componentelor din oțel cu filet neregulat necesare pentru grinzile box și fundațiile piloților; În scenarii precum infrastructura fotovoltaică și fabricile de componente prefabricate, capacitatea sa de procesare cu două linii și avantajele de schimbare rapidă pot îmbunătăți și mai mult eficiența producției. Un anumit caz de inginerie de pod arată că grinda cu o singură gaură a proiectului necesită prelucrarea peste 62 tone de bare de oțel filetate. Prin introducerea unui 16 tip mașină de îndoit CNC și combinând-o cu o linie de producție de forfecare pentru a realiza o prelucrare automată, mai mult decât 60% costurile cu forța de muncă sunt economisite în comparație cu modurile tradiționale de procesare manuală, asigurând în același timp calitatea standardizată a componentelor barelor de oțel, oferind garanții puternice pentru derularea proiectului.

Funcționarea corectă și întreținerea regulată sunt cheia pentru maximizarea eficienței 16 tip mașină de îndoit CNC. În ceea ce privește standardele de funcționare, instalarea echipamentului trebuie să asigure că amplasamentul este plat și că există suficient spațiu de operare în jurul acestuia. Înainte de prima pornire, o 15-30 Pentru a verifica starea de funcționare și siguranța electrică a fiecărei componente, trebuie efectuată o operațiune de minute fără sarcină; Înainte de prelucrare, cantitatea de apăsare a roții conduse trebuie ajustată și blocată în funcție de diametrul și cerințele de îndoire ale barei de oțel filetate. După confirmarea preciziei dimensiunilor prin procesare de probă, se poate realiza producția de masă. În ceea ce privește întreținerea, este necesar să curățați în mod regulat pilitura de fier de pe bancul de lucru, completați și înlocuiți grăsimea pe bază de calciu și unsoarea lubrifiantă pentru cutia de viteze la fiecare trei luni, și inspectați regulat sistemul electric de către personal profesionist pentru a evita defecțiunile cauzate de circuitele învechite; Înainte de oprirea pe termen lung, sursa de alimentare principală trebuie întreruptă și echipamentul trebuie protejat împotriva prafului și umezelii.

Odată cu îmbunătățirea continuă a nivelului de industrializare a construcțiilor, cel 16 tip CNC mașină de îndoit cerc, cu avantajele sale de bază ale eficienței ridicate, precizie, și economisirea energiei, înlocuiește treptat echipamentele tradiționale de prelucrare și devine echipamentul principal în domeniul prelucrării barelor de armare. Nu numai că promovează revoluția eficienței și îmbunătățirea calității industriei de prelucrare a oțelului, dar pune și o bază solidă pentru siguranța inginerească prin producție standardizată. Pentru întreprinderile de construcții, alegerea 16 Mașina de îndoit cu cerc de tip CNC cu adaptabilitate puternică și tehnologie matură este, fără îndoială, o măsură importantă pentru a îmbunătăți competitivitatea de bază, reduce costurile și crește eficiența, și injectează un impuls mai puternic construcției inginerești moderne.