În epoca construcțiilor inteligente, eficiența producției și precizia structurală a cuștilor din oțel, o componentă de bază a proiectelor de infrastructură, determina direct progresul si siguranta intregului proiect. Pentru întreprinderile de construcții, controlul costurilor este la fel de crucial, and the price advantage of CNC hoop processing equipment has become a key factor in procurement decisions. Notably, Haihui’s equipment not only features a competitive price point in the market but also achieves remarkable savings in raw material and maintenance costs, creating dual value for users. O privire la videoclipul de bobinare al producției de cuști de oțel va dezvălui schimbările revoluționare aduse de echipamentele automate: the fully automatic steel cage winding machine independently developed by Xingtai Haihui Machine Tool Co., Ltd. has completely replaced the traditional labor-intensive mode, realizing the streamlined operation of steel cage winding. When matched with the company’s 4-12mm CNC hoop reinforcement machine, this cost-effective integrated rebar processing solution becomes the backbone of efficient and economical construction in high-speed railways, cross-sea bridges and large-scale housing projects.
From Video to Reality: The Efficient Performance of Fully Automatic Steel Cage Winding Machine
The steel cage production winding video vividly shows the “speed and precision” of Haihui’s fully automatic steel cage winding machine. Unlike the traditional method that requires 2-3 workers to cooperate with winding and binding, this equipment can complete the production of a 12-meter-long standard steel cage in only 30 minute, care este 8-10 times the efficiency of manual operation. This breakthrough efficiency comes from its scientific structural design and intelligent control system, making every link in the winding process visible, controllable and efficient.
As shown in the winding video, the equipment adopts a dual-system operation mode composed of a winding rolling mechanism and a wire-releasing walking mechanism. The rolling mechanism is equipped with two groups of rubber power rollers. When the steel cage main reinforcement is placed on it, it rotates stably under the drive of a high-power servo motor, ensuring uniform stress on the main reinforcement during the winding process. În același timp, the wire-releasing trolley moves parallel to the main reinforcement at a constant speed, and the winding wire is accurately output through the wire straightener, forming neat and dense spiral windings on the main reinforcement. The whole process is controlled by a Taiwanese PLC system, and the winding pitch can be adjusted between 50-500mm according to the project requirements, with an error of less than ±2mm, which fully meets the precision standards of key projects such as nuclear power plants and high-speed railways.
The winding video also highlights the equipment’s outstanding performance in material saving and safety, which are key contributors to cost reduction. Its intelligent wire feeding system can automatically adjust the tension of the winding wire, avoiding material waste caused by loose winding or excessive stretching, and increasing the utilization rate of rebar to more than 96%. For a project consuming 1,000 tons of rebar annually, this translates to a savings of at least 40 tons of raw materials, significantly cutting down procurement costs. Compared with the traditional manual winding which is prone to safety accidents such as rebar rebounding, the fully enclosed protective cover of the equipment and the emergency stop system ensure the safety of operators, reducing potential accident-related expenses. În plus, Haihui’s fully automatic models are designed with maintenance efficiency in mind—key components adopt modular structures, and the equipment’s self-diagnosis function can accurately locate faults, minimizing downtime and reducing maintenance labor and parts replacement costs. In the steel component processing plant of the Tongji High-speed Railway Project, three sets of Haihui winding equipment work continuously, producing 80 sets of qualified steel cages every day while saving nearly 100,000 yuan in raw material and maintenance costs annually, strongly guaranteeing both the progress and economic benefits of the pile foundation construction.
Professional Support Behind the Equipment: 6 Provincial Technicians Guarantee Uninterrupted Production
The smooth operation of the fully automatic steel cage winding machine in the video, as well as its cost-saving advantages, cannot be separated from the professional technical support of the manufacturer—another layer of “cost insurance” for users. While the market price of CNC hoop processing equipment varies, Haihui has always maintained a competitive pricing strategy by optimizing the industrial chain and improving production efficiency, making high-quality automatic equipment accessible to more medium and small-sized construction enterprises. For these enterprises, the debugging and maintenance of large-scale automatic winding equipment have always been potential cost traps. In response to this, Haihui’s “unic” after-sales service system plays a vital role: for each key project, 6 provincially certified technicians are assigned to provide on-site support, covering equipment installation, parameter setting, operation training and daily maintenance. These technicians are familiar with the core structure of the winding equipment; they can not only guide workers to operate the equipment correctly through the intuitive man-machine interface to avoid improper operation leading to increased maintenance costs, but also quickly solve common faults within 24 ore, ensuring the equipment operation rate is above 98% and avoiding production losses caused by prolonged shutdowns.
Acest personal tehnic a primit instruire sistematică de la centrul de cercetare independent al echipamentelor CNC al Haihui, și sunt competente în structura de bază și logica de funcționare a echipamentului. Ei nu numai că pot ghida lucrătorii de la fața locului pentru a finaliza setarea parametrilor și operarea zilnică prin interfața grafică umanizată de operare, dar, de asemenea, diagnosticați și rezolvați rapid defecțiunile echipamentelor în virtutea funcției de autodiagnosticare a echipamentului. În construcția Huizhao Expressway, un proiect cheie în Guangdong, echipa tehnică trimisă de Haihui s-a asigurat că echipamentul a funcționat continuu pt 16 ore pe zi, cu o rată de eșec mai mică de 2%, crearea unui model de cooperare eficientă între echipamente și servicii tehnice.
în plus, Haihui a înființat mai multe departamente de service tehnic în toată țara, iar echipa tehnică la fața locului poate forma o legătură cu sediul R&Centrul D în timp real. Odată întâlnit probleme complexe, poate obține asistență tehnică de la distanță 30 minute, which maximizes the equipment operation rate and effectively avoids the project delay and additional maintenance costs caused by equipment shutdown. This efficient after-sales support further amplifies the cost-saving advantages of Haihui’s fully automatic models, making the low price of the equipment not just a one-time benefit, but a long-term cost advantage throughout the equipment’s service life.
Antecedente puternice de producător: Fundamentul fiabilității echipamentelor
Performanța excelentă a mașinii de armare a cercului CNC Haihui de 4-12 mm provine din puternicul R.&D și puterea de producție a Xingtai Haihui Machine Tool Co., Ltd. Fondată în 2006, compania este situată în zona industrială Fuyang cu o bază industrială solidă. Are o echipă profesionistă de proiectare și procesare mecanică și un centru independent de cercetare a echipamentelor CNC. A trecut de certificarea sistemului de management al calității și a fost evaluată ca o întreprindere renumită din provincie încă de la început 2007.
Aderarea la conceptul de dezvoltare al “calitatea in primul rand, inovația în primul rând”, compania a fost angajată în R&D și producția de echipamente de precomprimare a barelor de armare pentru aproape 20 ani. Produsele sale acoperă mașinile automate de îndoit cercuri de armare, Centre de îndoire a barelor de armare CNC, Mașini de sudură cușcă CNC și alte serii, și sunt vândute la mai mult de 20 provincii, municipalități și regiuni autonome din China și multe țări străine. Mașina de armare a cercului CNC de 4-12 mm, ca produs vedetă, a fost supus unor teste riguroase de durabilitate. Componentele cheie sunt realizate din oțel aliat de înaltă rezistență și prelucrate prin tehnologie specială de tratament termic, care poate menține o funcționare stabilă în condiții de lucru cu sarcină mare pentru o perioadă lungă de timp, iar durata de viață este 30% mai lung decât cel al produselor similare de pe piață.
Scenarii largi de aplicații: Împuternicirea nevoilor diversificate de construcție
Cu adaptabilitatea sa puternică, mașina de armare a cercului CNC Haihui 4-12mm a fost utilizată pe scară largă în diferite scenarii de construcție. Poate procesa atât bare bobine de înaltă rezistență laminate la rece, cât și laminate la cald, și poate stoca până la 500 tipuri de grafică din sistem, care poate satisface în mod flexibil nevoile de prelucrare ale pătratului, romb, spirală și alte cercuri în formă.
În proiecte de construcție de locuințe, completează eficient prelucrarea cercurilor de armare a pardoselii și a pereților; în proiecte de poduri și tuneluri, produce cu precizie componente de armare de înaltă precizie care îndeplinesc cerințele structurilor portante; în fabricile de fabricare a componentelor prefabricate, realizeaza productia standardizata de custi de armare prefabricate. În special în construcția de energie eoliană și proiecte fotovoltaice, poate fi, de asemenea, folosit ca o mașină de formare a armăturii în spirală pentru a oferi servicii de prelucrare personalizate pentru componente speciale, cum ar fi piloți de fundație, demonstrând pe deplin caracteristicile de multifuncționalitate și flexibilitate ridicată.
Concluzie: Conducerea actualizării inteligente a procesării barelor de armare
În epoca construcțiilor inteligente, mașina de armare a cercului CNC Haihui de 4-12 mm a devenit o forță motrice puternică pentru transformarea industriei de prelucrare a armaturii cu cele trei avantaje principale ale sale: randament ridicat al 2200 unități pe oră, sprijin profesional al 6 personal tehnic provincial, și calitate fiabilă a producătorilor puternici. Nu numai că rezolvă problemele tradiționale ale eficienței scăzute, cost ridicat al forței de muncă și calitate instabilă, dar oferă și o garanție solidă pentru dezvoltarea de înaltă calitate a proiectelor de construcții.
“Urmărind măiestria și mergând înainte constant”. Oamenii Haihui folosesc acțiuni practice pentru a interpreta conceptul de marcă. Pentru întreprinderile de construcții care caută soluții eficiente și inteligente de prelucrare a barelor de armare, mașina de armare a cercului CNC Haihui 4-12mm nu este doar un echipament, dar și o investiție strategică pentru a spori competitivitatea de bază și pentru a obține reducerea costurilor și creșterea eficienței.